尼龙66工业丝生产工艺技术

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第 2 2卷

第 4期

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V ol 22 No. 4Au g 1 9 g 9

19 9 9年 s月

A SY N TH ET l C F旺； ER N DU ST R Y l

尼龙 6 6工业丝生产工艺技术谭光营,

丁良 (-/ f、 g

(国神马集团公司，南， 6 0 0中河 4 70 )

寨、接坊丝拉伸卷绕和间歇结寨、相缩寨、直固间接坊丝拉忡卷绕两种不同生产工艺技术一 ~

一

抽 at=磐 丝多：=a& ,碾国尼龙帘子布具有其强力高、疲劳及耐冲击耐性好，橡胶粘结牢固等优良性能，与目前在帘子布中占据主要地位。估计，0 0 2 3据 2 0￣ 0 0年，国的我帘子布仍以尼龙为主尼龙帘子布又分为尼龙 6和尼龙 6,由于分子立体结构不同，子问形 6但分

6竹

槽，附溶液中可溶性杂质，后经活性炭过滤器吸然循环过滤除去活性炭，得的精尼龙 6制 6盐溶液送往第一中间槽，一步对盐液质量确认后送往精进制盐槽内向聚合工序供料。 有关工艺质量标准如下：纯水电导率小于高0 s S O2含量小于 0 2 g g, e含量小于 .5, i,0#/ F

成氢键和取得高结晶度的能力不同，而使两者从在物理性能上呈现一定的差异，龙 6尼 6的某些性能优于尼龙 6。本文概述了国内尼龙 6 6T业丝的

0 O g g精制盐溶液浓度 5± 0 2、 . 1P/; 0, UV值≤ 0 1 1,H值 7 5 8温度 5 .× 0 p .~, 0C。 13尼龙 6 . 6盐缩聚尼龙 6 6盐缩聚工艺流程见图 1 。

不同生产工艺技术。内生产尼龙 6国 6工业丝有两种不同的工艺技术：续缩聚直接纺丝拉伸卷绕连

联合生产技术；歇缩聚、相缩聚纺丝拉伸卷绕问固生产技术。

l连续缩聚生产技术1 1缩聚工艺，a反应温度：龙 6,尼 6盐的缩聚反应实际是

在熔融状态下进行，此反应的初始温度至少比因尼龙 6 6盐的熔点高 1 0C,控制在 2 4C左右，宜 1| 反应过程中为了提高分子活化能，快反应速度，加

温度逐渐升高到后期的 2 0左右，高于聚合 8℃即物熔点 1 5C左右。凰 1尼龙 6 6连续蜻聚工序流程凰Fi .1 Fl s e f n l n6 o i u u on ns to o y r g ow he to y o 6 c m n o s c de a i n p l me[zt ai on

1 .计量槽 ( s gv se) 2 Doi es[;.第二中间槽 (【 itr daytn ) n nemeir a k; 3过竦器 ( te) 4预热器 ( h ae ) 5酿结槽 ( o onrTr; . F r; L t Re etr; C n e t o ) a6第一 .预热器 (】,I e e t r;反应器 ( e co )二 rh a e ) 7 R a tr I

b反应压力：体己二胺的沸点较低 .单(9 1 6C)为防止己二胺的挥发，应初期压力选，反

8 .减压器 ( d cr;9前寨音器 ( o t oy r e ) Re ue) Frn l p mei r: s1后聚合器 (№rp lme i ) 0 Af o y r￣r

择 1 7 P . 6M a左右。随着反应的进行，体初步缩单聚成预聚体后，去反应体系中的水，一步提高除进聚合物的相对分子质量。所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚。1 2盐处理 .

5的精制盐溶液在计量槽内分批计量后， 0 加入一定量的反应催化剂次磷酸钠，丝的热稳原收稿日期： 9 8 1— 1 1 g— 1 1;修改稿收到日期： 9 0 5 1 9— 32 9

在盐溶解槽内把固体尼龙 6 6盐溶解于 5℃ 5的高纯水中制成 5的溶液，往活性炭处理 O送

作者简：谭光营 . 2岁 .程师一直从事尼龙帘子布的 4工生产技术工作 .已发表论文 6篇，

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第 4期

谭光营.龙 6尼 6工业丝生产工艺技术

4 l

定剂醋酸铜 ( 1 t/、化钾【 5 . g g) 2 p '碘 6 g g) 1 9 6￣/。盐

下，度达 1 0时浓缩至 8 。了防止盐液结温 5℃ O为晶，缩系统在密闭状态下过热至 1 0C,力约浓 压 6

溶液进入第二中间槽，送到盐过滤器过滤后，泵再经盐预热器加热至 9 0C进入浓缩槽，温度在 1 0C,

力 2 . P 2压 9 4 k a下浓缩至接近平衡浓度 7,而减轻反应器的蒸发负荷。 0从为了减小反应器的热负荷， O的盐溶液在 7

0 5MP。浓缩结束时， . a向盐液中加入一定量的消泡剂 (% )催化剂次磷酸钠 (% )为了提高后 4和 4。工序生产的工业丝耐热、丝性能，聚合釜加料纺往的同时，加一定量的碘化钾 ( 5￣/ )碘化亚添 80gg、

送往反应器前先经第一、二预热器加热至第21,入反应器的物料在 1 7 M P 4C进 . 1 a压力下，温

铜 (0 gg与己内酰胺的混合液。 6￣/ ) 浓缩后的盐液靠重力及氨气加压下进入聚合釜，料在聚合釜内经升温升压、压 (. 1物保 1 7 MP )聚、压缩聚、压缩聚等一系列过程后 a缩降常达到要求的相对粘度 ( S法 ) . H O 2 7左右，均平相对分子质量约 1 0经过挤压铸带、下切 70 0,水粒、水风干后制成粒度约 1 0粒 的湿切片。脱 2 2 2湿切片固相缩聚 .固相缩聚的原理是往湿切片中通人热的氨

度逐渐升高至 2 5继续蒸发排出水分，开始 4℃并初步缩聚，聚物含水 1、台度约 2。预 0聚 2预聚物经减压到接近常压 .度达到 2 0C温 8 后进入前聚合器。为了增强后工序纺丝的拉伸性能，料在进入减压器前注入约 2 g g的 Ti。物 0#/ O

预聚物在前聚合器内，分迅速被排除到常压饱水和溶解水量，持 2 0C,压下继续缩聚，得保 8常制聚合度约 j,对粘度 (酸法 ) 5左右的聚合 8相甲 3物，齿轮泵送往后聚合器。经 后聚合器内物料保持 2 0C,负压下缩聚 8在成适宜纺制高强力帘子布用的高聚物。相对牯度的大小主要靠调整负压实现。 14尼龙 6 . 6的纺丝工艺条件 (表 1见 )表 1主要纺丝工艺条件Tab Th l e m n sⅡ i r e s o Ri n plⅡ ng p e e s￣ nd o s

气，一步使切片脱水缩聚，高相对粘度，高进提提平均相对分子质量湿切片料仓送来的湿切

片经缓冲罐连续排往固相聚合器内，固相聚合器下在部通人约 1 0C的热纯氮气 (气含量小于 3 g 7氧 / g逆向与切片接触加热，切片脱水进一步缩聚， )使 氨气从上部排出切片在固相聚合器内平均停留时间约 1 ,对牯度达 3 1平均相对分子质量 0h相 .、约 2 0排人切片冷却料仓，露点温度约 1 30O经 7c的玲氨气冷却后，续排人下料斗送往干切片大连料仓。此过程的热态、态氮气都循环使用，自冷各 有一套处理纯化系统，流程图 2见。

项目( e ) hm蜘料相对粘度 ( asr lt- v s y M s e L i i ) aa e￣o t纺丝箱温度/ ( pn￣ nf l tmp ) c Si i de o 组件压力/ P ( a t￣ mbyp es r ) M￣Pra l rs ue 丁，℃RH .

工艺参数 ( aa tr P rmee )6~ 7 6 0 30 2 l~ 2 2 j2 06 5

速度/ -s< lct ) m Veo iy

0 .d

油率 . ( l i— p Oipc u ) k喷丝板规格/ mm×f S i n r t ( pn e e )长径比( D) L/ 牵伸辊温度/ ( a ig rl t mp ) c Dr w n o e . lI D G 2 D G 3 D G

l~1 8 2 . 0 2 x ( O~ l O 3 14 4) l

6~ 7 5 5 2~ 21 05 5 2 00~ 21 0

拉伸倍敷 ( a rt ) Drw ai o卷绕速度/·r i_< n ig v[c y m a n 1 Wid n eo k )

5 3~5 6 9 4l7 O 25 0 9~ 3

图 2尼龙 6 6间戢缩聚生产切片流程图

2间歇缩聚生产技术2 1间歇缩聚工艺 .尼龙 6 6盐在溶解槽内溶解成浓度 5 、 O温度 5 0C的盐溶液，滤 ( 0￣ )送人储存罐，过 20m后

F . Fl s e fdi o tn o s p l e d ns to 2 ow he to ￣ n i u u o y￣ e a l n f r p o c n y oa 6 c o r du i g n l 6 h

1溶解槽< s le) t t.过滤器 ( ie) Diovr l s 235 Fl r; t 4贮槽 (trg ) 6浓缩槽