卡特彼勒田改善：快速换型 - 案例

快速换型项目进程更新时间2013.5.5

项目章程商业意义 目前普车换型时间大约0.5小时，数控车换型平均时 间大轴3小时，小轴1小时，磨床换型时间大约0.51.5小时，如果能将换型时间降低50%,每年的换型 时间会节省大约150小时的时间。 目标陈述 Y = 将换型时间降低50%。 X1 = 完善工装5S管理。 X2 = 完善标准化作业。 X3 = 良好的培训。 X4 = 改进工装。 项目计划 定义：2012.12.25—2012.12.30 测量：2013.1.2.—2013.1.31 分析：2013.2.18—2013.2.22 改进：2013.2.25—2013.3.15 控制：2013.3.15—2013.3.30

定义

测量

分析

改进

控制

机会陈述 换型时间磨床0.5小时、数控车1-3小时、磨床0.51.5小时，换型频率按每年大约100台次计算，每年的 换型时间大约为300小时，这300小时为非增值时间。 项目范围 范围内 范围外

团队成员

定义

测量

分析

改进

控制

Dec 快速换型项目推进计划53 序号内容 责任人 1 计划： 张昕 Dec.30 确定项目章程及项目计划 2

Jan.(2013)3 完成： 4 5 6

Feb.(2013)7 8 9 10

Mar.(2013)11 12 13

1 定义

制定测量计划准备工作 2 测量 按照测量计划现场记录换型过程 3 分析 与员工一起通过换型记录找出可以改进的方面 整理方案 再次沟通确定改进方案 4 改进 按改进方案执行 5 控制 实施方案，观察改善效果 将改善后流程编入标准化作业 张昕 Mar.30 杨儒国 Mar.15 张昕 张昕 Jan.31

Feb.22

定义

测量

分析

改进

控制

当前工艺流程与换型时间(E系油缸轴)工序 打中心孔 车外圆 数控平端面 中频淬火 修中心孔 粗磨外圆 数控成形 精磨外圆 镀前抛光 镀铬 镀后抛光 清理 成品检验 装箱 换型时间(min) 16 18 35 40 16 20 160 25 10 60 10 0 0 0时间太长、 优先解决

目标：60min

定义

测量

分析

改进

控制

当前换型流程及时间使用分配情况序号 流程 基本工作流程 松开卡转螺栓 吊装零件 测量调整尺寸 调整卡盘 松开卡盘调整卡爪 检查卡爪距离和是否有尖点 锁紧卡爪螺母 松开中心架螺栓 调整中心架距离 看工艺卡，卡尺测量精确距离 调整中心架 移动中心架，确定最终距离 锁紧中心架螺母 锁紧卡盘及中心架检查是否有误 卸下吊装带 检查程序刀位号 检查程序刀位 整理风管、液压管 调整中心钻刀号 时间(秒)动作分类 38 内部时间 57 内部时间 51 内部时间 87 内部时间 128 内部时间 67 内部时间 36 内部时间 217 内部时间 38 内部时间 25 内部时间 131 内部时间 26 内部时间 25 内部时间 28 内部时间 18 内部时间 65 内部时间

1

2

3

定义

测量

分析

改进

控制

序号 项目

4 更换中心钻

5 调整程序6 换螺纹刀

7 换粗车刀

8 找试车费轴

基本工作步骤 寻找中心钻模块 擦拭中心钻

模块 转动刀塔，调整中心钻位置 清理刀塔中心钻位置 清理螺纹孔及安装中心钻 工艺图纸有一个尺寸变更，调整程序 卸下刀片 清理刀片机刀体 装夹新刀片 找扳子 手动转刀塔 卸下旧刀片 清理螺钉及刀体 线长指导工作 锁紧刀片 确定试车废轴 找人及吊带 将轴抬到机床旁边

时间(秒)动作分类 238 可作外部时间 23 可作外部时间 12 内部时间 54 内部时间 205 内部时间 720 可作外部时间 10 内部时间 15 内部时间 34 内部时间 42 可作外部时间 10 内部时间 22 内部时间 34 内部时间 30 可作外部时间 60 内部时间 36 可作外部时间 115 可作外部时间 130 可作外部时间

定义

测量

分析

改进

控制

序号

项目

9

换精车刀

10

对刀

基本工作步骤 转动刀塔 卸下螺钉 螺钉损坏，不小心掉落，寻找螺钉 找新螺钉(以旧换新) 安装过程发现螺钉规格与原螺钉有差别 更换螺钉 锁紧螺钉 将刀塔移动到合适对刀的位置 输入程序使主轴旋转 用手轮移动粗车刀至轴端面准备对Z轴 手动切削端面 在程序中定位粗车刀 转动刀塔换螺纹刀 完成螺纹刀对刀 完成中心钻对刀 完成精车刀对刀 移动刀塔，主轴停转 找到2000卡尺 找到校对杆 校对合格 测量零件并调整Z轴零点位置 松开并检查顶尖

时间(秒) 8 22 60 160 33 37 50 43 10 46 87 12 23 69 91 68 32 108 192 204 63 30

动作分类 内部时间 内部时间 内部时间 可作外部时间 可作外部时间 可作外部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 可作外部时间 可作外部时间 可作外部时间 内部时间 内部时间

定义

测量

分析

改进

控制

序号

项目

1112

13

基本工作步骤 卸下零件 换试车样件 装夹试车轴 清楚轴面杂质 制作挡板 制作挡板 对刀(X轴) 试车(平端面、打中心孔、粗车) 阅读工艺 调整参数 测量直径 根据工艺校对尺寸 调程序段换精车刀 试车、调程 精车 序 停车检验外径 检验台阶长度 检验表面粗糙度(线长指导工作) 空走其余程序(校验其余程序是否正确) 空走合格后将程序调回正常状态 加工螺纹等外形 检验螺纹 卸下工件

时间(秒) 96 200 186 420 510 612 30 40 50 54 46 167 63 40 60 218 69 252 128 75

动作分类 内部时间 内部时间 可作外部时间 可作外部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间 内部时间

定义

测量

分析

改进

控制

序号 项目 14 找千分尺 15 其余时间

基本工作步骤 到工具箱找千分尺(未找到) 返回机床调程序 找到另一把千分尺 校对时发现旋

转太紧，找到原因并恢复正常 等待、走动

时间(秒)动作分类 95 可作外部时间 109 内部时间 125 可作外部时间 224 可作外部时间 980 可作外部时间

外部时间分类

定义

测量

分析

改进

控制

优化外部作业序 号 1 需解决的问题 解决寻找量具及工具的 时间 目标 将准备量具和工具的时 间缩短为3min以内

定义

测量

分析

改进

控制

措施、计划 1、统计操作者量具，合理分配或采购。导 入5S管理，做到0秒寻找。 2、制作换型需要的工具清单，工具准备完 全后再开始换型。

实施日 期 2013.2 .25

结束日 期 2013.3 .15

责任人 唐文远

备注

23 4

存在寻找试车样件的等 待时间制作挡板时间太长 程序没标准化，操作者 熟练程度影响换型时间

消除寻找试车样件等待 时间消除制作挡板的时间 程序标准化，操作者只 需要核对程序号即可， 无需检查内容。

1、线长或班长在换型前把样件准备好。 2、工艺稳定后取消试车样件。设计制作标准挡板。 将程序标准化，写入《标准化作业》,不允 许操作者随意修改。刀具刀位也要标准化， 真正做到对刀完成后即可加工。

随时2013.2 .25 2013.2 .25

随时2013.3 .15 2013.3 .15

张昕张嘉良 张嘉良

优化内部作业序 号1 2 3

定义

测量

分析

改进

控制

需解决的问题调整卡盘的时间太长 调整尾座及中心架时间 太长 换型流程随个人习惯和 …… 此处隐藏：2073字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……