搅拌、加药装置的安装与使用
很多行业都涉及到搅拌,加药装置。现将加药装置与搅拌装置详细分类列出,包括搅拌装置的各种类型,加药装置的各种类型,基本全面。能应用在各个行业,希望大家能用得上。
搅拌机安装使用说明
1、结构简图
很多行业都涉及到搅拌,加药装置。现将加药装置与搅拌装置详细分类列出,包括搅拌装置的各种类型,加药装置的各种类型,基本全面。能应用在各个行业,希望大家能用得上。
2 安装
2.1安装前注意事项
1) 应充分考虑搅拌机的动载荷,搅拌机或设备应安装在刚性足够的基础上;
2) 搅拌机的每一个部件的吊装的搬运,应充分考虑部件的重量,严禁起吊设备过载搬运;并且在起吊搅拌机时,绝对避免出现在组装好搅拌轴的情况下,用搅拌轴的末端承受整个搅拌机重量的现象; 3) 搅拌机安装面的水平度,应控制在1mm/1000mm之内;搅拌轴的垂直度应保证控制在1mm/1000mm之内。
4) 搅拌轴安装完毕,搅拌桨安装前,手动盘车(手动旋转电机风扇叶片)
应做以下检查,并确认合格后,才可进行下一步安装: a、 机械密封处搅拌轴径向跳动值TIR在0.20mm之内;
b、 搅拌轴末端径向跳动值TIR在0.1%×L轴悬臂长mm之内; 5) 当搅拌桨安装后,再次手动盘车,检查搅拌桨与釜内件或附件是否有干涉,并确认釜内件或附件能顺利装拆。 2.2 搅拌机的安装
1)传动轴,机架,密封,电机减速机的组装应在釜外完成;并做(2.1 4)) 的检查确认合格;之后将其安装在上封头凸缘上;
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2)将搅拌桨叶安装在搅拌轴上,然后将搅拌轴与传动轴组装起来; 3)将釜体上封头连同搅拌机整体通过安装法兰与釜体连接。
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3 运转 3.1 试运转
1.试运转前确认电机和减速机型号规格正确无误;并详细阅读电机减速机的安装使用说明书;
2.确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂;减速机内充满适量的规定牌号的润滑油:
a、 确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞;
b、 确认电机输出轴与减速机高速轴之间的联轴器安装可靠,并安装有防护外罩;
c、 按安装顺序再次检查一遍,确认将所有紧固连接件安装可靠; d、 检查所有配管及油路,水路连接正确;特别是机械密封处冷却水管路; e、 检查釜内液(水)量达到全容积的80%;严格禁止液量刚没过搅拌桨开车;
f、 点动电机,检查搅拌轴回转方向符合图面要求,不得反转; 以上检查确认正确无误后,开始试运转。检查环境,各轴承部温度;检查振动;有无异常响声;电机电流在额定电流之内且无超限波动。 3.2 运转
1). 运转前各部分安装完成,再次检查各部位的安装有无松动; 2). 确认搅拌转速设定;
3). 点检及部门确认后,以实际物料运行;
4). 确认电机负荷电流在额定电流之内且无超限波动。(物料比重和黏度变化时,负荷电流会产生波动。) 3.3 停车
1). 停车后,继续保持机械密封封液(及冷却水)循环,待冷至常温后,再关闭机械密封封液系统;
2). 检查各部位运转情况,为下次开车做好准备。
4 润滑
搅拌机安装前,搅拌机本体轴承部位处电机,减速机,变速机均应加入适量的润滑油脂或润滑油。
交货时,搅拌机本体轴承部,已填充好适量的润滑油 4.1 搅拌机本体轴承部 第一次加入量
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5 维护保养
5.1 机械密封的维护 5.2 故障诊断及对策
搅拌机的故障大多数情况会出现异常的噪音,请参考下表检查各部位:
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2~3年进行一次拆卸调整。
6、搅拌机类型 1)桨叶搅拌
2)框式搅拌
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3)空气搅拌
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4)多曲面搅拌器
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加药装置的安装使用说明
1、设备概述
主要包括PAC、PAM加药系统、消毒加药系统。 1.1结构布置
加药装置采用单元组合的布置形式,安装在一个基架上。 计量泵平行布置,周围留有足够检修空间,便于维护。 电气控制柜布置于装置基架上,正面操作。
1.2各部件材质
各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。 1.3液位检测、自动停泵
溶液箱设置磁性翻板液位计,实现就地液位显示、液位远传、高低限报警,低低液位自动停泵,防止投药泵空转。
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1.4配药
PAM溶液的配制由手动进行,在配药箱内配成一定的浓度,然后再送到溶液箱内,稀释成投加浓度。
PAC溶液的投加不需要再次稀释,可进行直接投加。
消毒剂溶液的配制由手动进行,在配药箱内配成一定的浓度,然后再送到溶液箱内,稀释成投加浓度。
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1.5加药量的控制
PAM加药量的控制可手动进行调节,也可进行自动控制:根据原水的浊度调节相应的投加量,不需人工操作。
PAC加药量的控制可手动进行调节,也可自动根据进水流量的变化调节加药量。
消毒剂加药量的控制实行手动进行调节。
2、加药装置的组成
加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵,两台计量泵为一用一备,这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有:
1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。
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