生产现场可视化与定置管理

生产现场可视化与定置管理

东莞培训网

http://doc.guandang.net

E-MAIL:bz01@http://doc.guandang.net

生产现场可视化与定置管理

课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 2、吸烟 3、其它 请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。

生产现场可视化与定置管理

生产现场可视化与定置管理

生产现场可视化与定置管理

生产现场5S与可视化管理

No:4

生产现场可视化与定置管理

第一部分内容(简要讲)

1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源”

No:5

生产现场可视化与定置管理

什么是5S?5S整理

日文seiri

英文Organization

定义区分必需品和非必需 品，现场不放置非必 需品 将寻找必需品的时间 减少为零

例子长期不用的物品 放到仓库 30秒就可以找到 想要的东西

整顿

Seiton

Neatness

清扫

Seiso

Cleaning

将岗位保持在无垃圾、 无灰尘、干净整洁的 谁使用，谁清洁 状态 管理公开化与透 明化 严格遵守标准， 培养团队精神 No:6

清洁

Seiketsu

将整理、整顿、清扫 Standardization 进行到底，并且制度 化 Discipline and training 对于规定了的事情， 大家都要执行

修养

shitsuke

生产现场可视化与定置管理

整理及其整理检查专用表类别 必需 物品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 非必 需物 品 未定 半年 一年 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 定期检查 定期检查 定期检查 备注

两年有用 不需要用 不能用

仓库存储(封存)仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖

定期检查定期检查 定期清理 立刻废弃 No:7

生产现场可视化与定置管理

整理阶段的核心工作 制作“整理检查专用表”并予以严格的执

行 制定整理管理制度

整理管理制度，包括各个级别的物品处理 的规定 废品处理规定

对于制度，要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育No:8

生产现场可视化与定置管理

整顿的十个要点与应用整顿的要求把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。

整顿的对象已经整理后留下来有用的东西。

整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。No:9

生产现场可视化与定置管理

整顿的十个要点要点一：依据使用频率决 定放置场所 常近少远，依使用频率来决定放置场所

和位置。

清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。No:10

生产现场可视化与定置管理

要点二：划线定位，规定区域

◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏

No:11

生产现场可视化与定置管理

要点三：调整位置，单向流动

按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出

No:12

生产现场可视化与定置管理

要点四：定置管理

定置 定位 定量 定点

箱

、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置

No:13

生产现场可视化与定置管理

要点五：行迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。

按原物的大小形状画出，取之可知，归

放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”

位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

No:14

生产现场可视化与定置管理

要点六：四号定位

五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数。

No:15

生产现场可视化与定置管理

要点七：色彩管理 直观透明

主 通 道：暗 红 色

废 品 区：大 红 色

运输设施：桔黄色

起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环

No:16