建设监理社会调查报告

土 木 工 程

监 理 社 会 调 查 报

专 业：土木工程

学 号：1221001262004

姓 名： 吴宏伟 告

建设监理社会调查报告

为了更好地学习和运用基础理论，巩固和掌握专业知识,根据中央广播电视大学土木工程专业(本科)课程设计大纲要求，2014年06月我们课题组在指导教师的精心组织下，围绕建设工程监理课题开展了为期两周的建设监理社会调查实践活动。

带着一系列的问题，分别走访和考察了三家有代表性的监理企业，通过实践等调查方式，收集和整理了有关监理工程方面的资料，而其还了解各项分部工程施工质量的验收规范，相关的国标结构图集；怎样的水平才算合格，哪些情况是不合格的，所以对主体工程主要控制要点作以简要概述。

1、地基与基础工程监理要点

一）基坑工程要点

1 基坑开挖前应做好下述工作：

（1）施工前应制定施工方案、环保措施、监测方案，经审批后方可施工；

（2）土方工程施工前，应对降排水措施进行设计，系统进行审查和试运转，一切正常后方可进行施工。为防止停电造成事故，系统应设置备用电源；

（3）围护结构和施工，应按有关施工质量验收规范进行验收，验收合格后方可进行土方开挖。

2 土方工程开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开

槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

3 基坑、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区、分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。

4 基坑、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据。‘

2、钢筋工程监理要点

进场钢筋必须有出厂合格证，并经现场见证取样，复试合格；各种规格钢筋的焊接试件必须现场焊制，并经实验合格，满足钢筋的力学性能；

钢筋加工和绑扎前，应依据施工图核对下料单和已加工的钢筋直径、几何尺寸、形状、根数是否正确，检查无误后，方可进行施工。尤其是柱头核心区的钢筋要保证间距和数量；为保证钢筋的绑扎质量必须划线施工。

箍筋的叠合处，在柱中应沿竖向受力主筋方向四角交错布置，在梁中应沿上部两侧受力主筋方向两面交错布置。

双层筋要放置一定数量的马凳，以保证钢筋的有效高度；下层柱的钢筋露出楼面部分，应用箍筋将其固定，以保证位置正确，方便同上层柱筋的搭接；

板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可跳扣绑扎，但同时必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部绑扎。

钢筋的搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。

钢筋表面应洁净，无损伤、铁锈、油污等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

受力钢筋之间的搭接位置应相互错开，并且要保证搭接的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。柱中第一批50%钢筋接头位于1/6柱净高处（L1），第二批50%钢筋接头位于L1+35d处；梁内上层钢筋接头位于1/3梁净跨处，下层钢筋于支座处1/3范围内连接。本工程钢筋连接方式为Φ16及以上的钢筋采用直螺纹机械连接，其他采用绑扎搭接连接。

3、模板工程的监理控制要点以及目标值：

模板的施工应在施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底的前提下进行，测量控制和轴线标高等能满足施工要求的基础上操作；

应保证结构几何尺寸正确，误差控制在GB50204-92规范有关规定之内；严格按照标高线及轴线支模；

在混凝土浇筑过程中承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应具有足够的承载能力、稳定性、强度和刚度，不变形、不位移，保证砼成型后的位置以及截面尺寸正确。

模板的接缝应严密，不应大于1.5mm，做到不漏浆。

现浇混凝土构件，当其跨度大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。本工程中700mm高以下梁起拱1cm，700mm高以上梁起拱2cm；

现浇多层房屋，应分层分段支模，安装上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。

上层支架的立柱应尽量对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 本工程中梁高大于700mm时，支模应用铁丝穿过模板对拉。 楼梯模板应根据大样图找好平台标高，其施工顺序先基础梁、平台梁、平台板楼板，再安装楼梯斜梁和底板模板。

本工程柱、梁模板组合钢模板，60×90mm方龙骨支撑，板模采用多层胶合板清水模板；

当现场不能等混凝土的强度达到设计强度的100%而提前拆模时，必须在现场留置几组同条件养护的混凝土试块，通过试压来确定混凝土的强度是否满足拆模条件；

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

现浇结构的底模及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无规定时应符合下列规定：

模板及其支架的拆除必须按照施工技术方案施工，必须有安全措施。（主控项目、全数检查）

混凝土工程的监理控制要点以及目标值：

本工程采用商品混凝土； 审查所用原材料的出厂合格证以及复试报告；

混凝土浇筑及振捣：

在混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋绑扎等必须依据施工图

认真检查，符合有关规定后方可进行混凝土浇筑；

在混凝土浇注前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得存积水；

在浇筑竖向结构前，应先在结构底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑物根部不得发生混凝土离析现象。高度超过3米时，应采用串桶或溜槽等措施，保证混凝土不发生离析现象；

如在浇筑过程中下雨，应采取覆盖等有效措施，以确保混凝土质量；

浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，不应超过水泥的初凝时间（150min）并应在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完；

在混凝土的浇筑过程中，应设专人观察模板情况，当发现结构有变形时，及时采取措施进行加固处理；

采用机械振捣器振捣混凝土时，应以混凝土表面出现浮浆、不冒气泡和不在沉落为准。超高的竖向构件可将振捣器放置在构件的下部，随浇筑混凝土随提升振捣；

在浇筑柱与墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇1～2小时后，再继续浇筑；

梁和板宜同时浇筑混凝土。对大截面的深梁，其混凝土应分层浇注，宜应从梁的两侧同时浇筑；

浇筑混凝土时应认真填写施工记录；

施工缝的位置确定：

与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20～30mm处； 单向板留置在平行于板边的1/3L位置；

梁留置在梁净跨的1/3处；

柱留置在梁底和板面上。

施工缝的处理：

施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑前，应用水冲洗干净，湿润后表面上抹10～15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。

混凝土的养生：

混凝土在浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天，不得使结构表面出现干湿循环现象；混凝土柱拆模后，用塑料薄膜包裹养生；

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2牛/平方毫米以前，不得再 …… 此处隐藏：2500字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……