导流隧洞施工方案

大溪水库除险加固导流隧洞工程

施

工

方

案

一、导流隧洞工程概述

导流隧洞位于第一溢洪道与第二溢洪道之间，进口高程为110m,出口高

程为109.05m，洞室为马蹄形（原城门形）,洞长95m，纵坡1/100。

导流洞平面示意图

隧洞进出口段各20m洞身内壁在开挖时喷混凝土支护，以增强隧洞的

稳定性，其余部分仅对局部可能不稳的岩体加锚杆，洞脸作喷混凝土处理，

以防岩体风化过快而影响稳定性。

隧洞完成导流任务后，在进口段用微膨胀混凝土封堵，长度30m, 隧洞

进口用锚筋、挂钢筋网现浇混凝土面板，以加强封堵效果。

主要工程量表

二、隧洞石方明挖施工

（1）隧洞的明挖

出口石方采用松动控制爆破，洞脸边坡预留保护层，采用手风钻钻孔，

松动爆破。洞外明挖石渣，用于铺设隧洞出洞口的施工道路洞，多余石渣

利用挖掘机配合自卸汽车运往指定弃土场。

（2）洞脸支护

洞脸开挖前，在洞脸边线外10-20cm处开挖一条30cm宽的截水沟；隧

洞明挖完成以后，立即进行洞脸锚喷支护，对岩石进行封闭。

三、隧洞掘进方案

隧洞掘进采用上下台阶开挖，进尺循环即炮孔深度1.0m，采用楔形式

挖槽，孔深1.2m，底部预留工作平台，作为隧洞出渣和材料、设备运送的

道路。人工装碴、时风三轮自卸车洞内运送石渣到洞外，洞外采用反铲挖

掘机配自卸汽车进行，出渣料运往材料堆放场地及进场施工道路、整平，

便于材料的堆放、运输。场地和道路铺设完毕后，多余石渣利用挖掘机配

合自卸汽车运往指定弃土场。开挖后尽快进行锚喷支护，以保护围岩稳定。

为了加快施工进度，我部将采取在隧洞进出口端同时掘进的方法对导

流隧洞的进行开挖。于2009年11月3日隧洞开挖设备进场开工后，先铺

设第一溢洪道进出口段部位导流隧洞开挖的施工道路，专业爆破施工相关

技术人员及设备到位，配备施工测量人员测定导流隧洞开挖的轴线及高程。

同时进行导流隧洞开挖的专项爆破试验，再根据爆破试验参数及相关设计

方案对大坝进行进出口段双向掘进的方式开挖以保证施工进度。

第一溢洪道出口段在专项爆破试验成果出来后先行爆破开挖。进口段导

流隧洞开挖将于2009年12月10日以前施工开挖，为了方便进口段隧洞开

挖施工机械设备（如空压机等）安放在第一溢洪道进口闸门前，爆破后用

人工小推车进行清渣。

为了防止雨水、山洪流入进口段导流隧洞，我部决定在第一溢洪道进口

段拟建一个挡水围堰(隧洞清理石渣直接堆放在挡水围堰上)，挡水围堰可

防止外来积水涌入导流隧洞，保证导流隧洞开挖的正常施工。

隧洞不良地质段开挖采用“小进尺、放小炮、紧支护”的方式进行开

挖。如遇到特殊地质环境无法施工的，立即通知业主、监理并以报告单的

形式如实上报现场情况，在设计单位下发施工方案后，再行施工，制止不

顾人身安全，违章冒险蛮干的施工行为。

导流隧洞将在2010年1月5日前开挖贯通，坝前积水将由导流隧洞排

出，保证防渗面板的正常施工。

平洞开挖作业循环图

四、隧洞锚杆、喷锚技术要求

（1）锚杆材料

1）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求进行选择，选用Ⅱ级钢筋；

2）水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；

3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；

4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；

5）水：拌和用水所含物质不应对锚杆有腐蚀影响，水的PH值应＞4；

6）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

（2）锚杆孔的钻孔

1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布臵的钻孔位臵进行，其孔位偏差应不

大于100mm。

2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45º。

3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。

4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。

（3）锚杆的安装和注浆

1）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥∶砂，1∶1～1∶2(重量比)；

水泥∶水，1∶0.38～1∶0.45。

2）先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在安装后立即进行注浆。

3）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

五、喷射混凝土

（1）材料

1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa。进场水泥应有生产厂的质量证明书。

2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。

喷射混凝土用骨料级配表

3）水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理合格的废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值应>4。

4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。

5）钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网。

（2）配合比

喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。

（3）配料、拌和及运输

1）称量允许偏差

拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：

水泥和速凝剂 ±2%

砂、石 ±3%

2）搅拌时间

混合料搅拌时间应遵守下列规定：

①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min； ②采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；

③采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一； ④混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

（4）运输

混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

六、浇注工艺

（1）灌注混凝土

1）检查堵头板、接缝模板是否安装牢固。

2）检查灌注部位的作业窗是否关闭。

3）检查输送管接头是否牢靠。

4）灌注混凝土前，必须用水将基底冲洗干净，灌注时要求两侧同时进步，否则造成偏压导 …… 此处隐藏：4858字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……