锁扣模具毕业设计

摘要

本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字

冲压 落料 冲孔

引言

模具是现代加工行业中的基本工艺装备。日常生产和生活中所使用的各种工具和产品，无不与模具有着紧密的联系模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量和精度也决定着这些产品的质量。随着现在工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其已经成为工业国家制造工艺水平的标志和地里的工业体系。

世界上一些工业发达国家，模具工业的发展是很迅猛的。根据有关资料，有些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值。模具工业在这些国家已摆脱了从属地位，而发展为独立的行业。模具技术，特别是高精密，高寿命，复杂的模具技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。现在，应该引起我们特别注意的是，1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领域。《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航空航天、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。《决定》还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。在党中央和国务院发布上述《决定》之前，1999年7月，国家计委和科学技术部发布了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，《指南》中列入了电子专用工模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、

汽车关键零部件等。例如，采用快速原型制造技术和设备，用分层实体堆积等方法，可以将复杂的CAD模型转化为实物，使模具和产品的设计、评价与制造周期大大缩短，企业就能快速抢占市场，取得竞争优势。

一、 设计课题

零件名称：锁扣 料后：1 MM 产品零件图：

图

1

冲压件工艺分析 1、

零件结构工艺性：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺要求，只需

要落料冲孔即可 2、

冲压件材料：Q235抗拉强度 ：σ

b

=440~470MPa，材料有足够的

强度,适用于冲压生产.

二、 确定冲压工艺

分析图可知该零件有落料和冲孔两个工序，零件精度要求为IT110，由于其形状简单,可以采用导柱式简单冲裁模,用单工序模的生产效率低,不适合大规模生。从其用途上来看，其用途广泛且便宜，精度要求不高，不适合使用造价昂贵且精度较高的级进模，所以只能选用复合模。 复合模其上部由魔柄、导套、上模板、凸模、凸模固定板等组成；下部由导柱、下模板、凹模、定位销、凹模固定板等组成。弹压卸料版即起卸料与起压料的作用。导柱与下模板的配合间隙为H7/r6。导套与上模板的配合间隙为H7/r6。导柱和导套的配合间隙为H6/h5。

当冲压时，毛胚件在凹模上五个定位销之间定位，让幕后进行冲压。冲切分离度之间凹模，凹模固定板和下模板的漏料孔向下掉落在下方的集料箱内。而卡在凸模上的冲切肥料则在凸模回程时有盗版直接卸下。

工艺方案

方案1：落料——冲孔2－ 8和冲孔2－10——冲孔4－ 4

方案2：冲孔4－ 4——冲孔2－8和冲孔2－ 10——落料

比较方案

方案1：结构简单、寿命长、制造周期短、投产快，工件会弹容易控制、尺寸和形状准确、表面质量高。缺点是模具结构复杂，安装、调试、维修比较困难。

方案2：工序比较集中，采用高度集中的级进冲压成型方式，生产率高，适用

大规模生产。缺点是林间回弹不易控制，尺寸和形状不准确。

综合上述，考录到工件精度要求不高，但批量大，所以采用方案2。

三、 主要零件设计和工艺计算

排样图 图2

(一)材料利用率

图2上所知,板料需要的冲裁面积30X60=1800 制件面积为1534.39 N=Fo÷F×100%

=1534.39÷1800×100% =85.24%

(二)冲裁力的计算: L=L1+L2+L3 =4 ×4+2×10 +8 =138.23

查阅相关手册可知σσ

b=45×10

7

b=45×10

7

Pa，且从图上可知 t=1，查阅相关手册可知

，经计算后可知L=138.23

查表火计算得到数据 P=Ltσ

b

3

P=138.23×10× =622035

10 3

×45×107

查阅相关资料可知Q235的K卸，K卸的系数范围取0.05~0.08 这的系数去K卸=0.05，K推=0.05，将其代入公式Q推=Q推P Q卸=0.05×622035=31101.6 Q推=K推Pn

柱形孔口直壁部分的高度一般按材料的厚度t来选取，当t=0.5~5mm时,其孔口直壁部分的高度去h=5~10mm,为使刃口能多次修模,此处选取 h=8mm

从图上可知材料厚度为1mm, N=h/t=8÷1=8

Q推=0.05×622035×8=248814N 冲压力总和:

∑f=P+ Q推+ Q卸=622035+248814+31101.6

=901951.6N (三)压力中心计算

图3

表1图3计算数据

从图上可知4个小孔和2个大孔相对称于X,Y轴, 表2 冲裁凸模刃口周长及压力中心坐标

(四)冲裁间隙的确定

按照冲裁间隙选取的原则，该零件的尺寸精度和切面的表面质量都有要求，为此，选取中等的间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损等因素使间隙

扩大，因此设计与制造新模具时，要先采用最小冲裁间隙 。

从零件图上可知，该零件对尺寸要求不高，可采用较大间隙值来减小冲裁力，提高模具使用寿命。又因材料为厚度t=1的Q235,最后确定Z=16%t。

材料（钢）t<1mm Z=(8%~10%)t t=1~3nn Z=(12%~16%)t t=3~mm Z=(16%~26%)t 表3 冲裁模初始面间隙

表4 系数X

表5 规则形状冲裁时凸模凹模制造公差 在生产落料时凹模刃口为基准刃,冲孔时凸模刃口为基准刃,所以落料时A10尺寸为:

=10-Z =10-16%t =10-0.16

=9.84

冲孔凹模A4,A10,A8尺寸为:

=4+Z =4+16%t =4+0.16 =4.16 =10+Z =10+16%t =10+0.16 =10.16 =8+Z =8+16%t =8+0.16 =8.16 (五)模具刃口尺寸计算

模具一般由工作零件，定位零件，卸料 …… 此处隐藏：2487字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……