压力容器内部检验

仅供埃克森美孚使用

目录

1.0 适用范围 (2)

2.0 参考文件 (2)

3.0 说明与背景 (2)

4.0 定义 (3)

5.0 检验程序 (3)

6.0 文件资料 (5)

附件2.1.2.1 (7)

附件2.1.2.2（2页之1） (8)

附件2.1.2.2（2页之2） (9)

附件2.1.2.3 (10)

附件2.1.2.4 (11)

附件2.1.2.5 (12)

附件2.1.2.6 (13)

附件2.1.2.7 (16)

仅供埃克森美孚使用

1.0 适用范围

本检验实践方法手册对属于API510范围的压力容器的一般内部检验的最低要求或任何等同国家要求进行了说明。有关减小具体降级机理风险所需的检验见本手册第4部分。厚度监测要求见GIP 3.3.。与独特工艺容器如FCCU、焦化设备和动力重整设备采用的容器相关的检验要求见参考文件中所列的相关EMER 维修指南。对不属于本适用范围的设备也可采用本手册，但需经装置问题专家认可。

2.0 参考文件

API 510 压力容器检验规范

API RP 572 压力容器检验

API RP 579 适用性

API RP 571 影响炼油固定设备的损坏机理

EMRE TMEE - 067压力容器维修指南

EMRE TMEE - 062 –第7部分设备降级文件

EMRE TMEE –104 API RP 579 应用指南

EMRE FCCU维修指南

EMRE FLEXICOKER / 液体焦化设备维修指南

EMRE TMEE - 025动力重整设备维修指南

欧洲压力指令

GIP 3.1 厚度监测一般要求

GIP 3.3 容器厚度监测点实践方法手册

GIP 2.1.3 管壳式换热器内部检验

3.0 说明与背景

内部检验需要很高的维修费用，并会失去大量的生产时间（丢失机会成本）。因此，任何内部检验要求根据设备策略必须具有充分的理由。制定设备策略是为了确定将不可接受风险减小至可接受水平时必须要进行的工作。有些任务需要进入设备内部接口，在这种情况下，内部检验应涉及到与减小风险任务相关的具体检验，以及可进入设备的所有部件详细状况的检验与记录。本手册对内部状况评估检验的要求进行了详细说明。

内部检验是对压力容器和其内件进行详细状况评估的一个好机会。对压力容器和其内件进行详细检验所耗费的努力和时间可在容器以后的使用中得到丰厚的回报。所收集

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到的资料如果正确形成文件，并详细说明所检验的内容（和不能检验的内容），以及其后的在线/无损检测，可消除或大大降低以后进行内部检验的需要。这可减小维修和机会成本，消除为进入容器进行检验而做准备的相关风险。

如果为了其它原因打开容器，如调查运行故障原因或进行修理，或确保生产功能（清洗、催化剂更换等），或遵守司法要求时，应考虑进行内部检验。容器一经打开，为进行容器内部检验做准备产生的额外费用，通常可由内部检验产生的效益得到回收。增加的费用经常小于在线检验费用，并可获取更多信息。

4.0 定义

内部检验：从容器内采用适当的补充性无损检测进行外观检验，包括着色检验、超声波检验、磁粉检验、射线测试或根据需要采用的其它专业测试。

5.0 检验程序

5.1 检验前

5.1.1 进行计划内部检验之前，应审核装置检验计划、设备策略文件、材料审

核、封套材料说明、容器操作和检验历史。容器检验计划应包括支持和准

备要求，如进入、清洁度等级和照明需要等。检验时，应在现场备妥相关

的容器图纸、设计文件和建造材料数据，以供查阅。检验之前，应核实检

验和测量所需的相关工具，包括个人防护所需工具和用品是否到位，并检

验工作条件。

5.1.2 A进行内部检验之前应基本了解腐蚀机理以及引起老化和故障的其它条

件。有关指南可参阅API RP 571影响炼油固定设备的损坏机理。

5.2 内部检验

5.2.1容器、内件和附件的检验应包括，但不限于：

●所有内件表面（特别是液气接口、冲击区域、冷凝区域或固体汇集处）

●管口

●塔盘、塔盘支撑环和横梁

●进口分配器和分布器

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●防涡器和除雾器

●挡板、围堰和下导管

●内部衬里和耐火层

●焊缝和HAZs（热影响区）

更多信息请参阅附件2.1.2.1 - 2.1.2.5

5.2.2开发检验技巧，如从容器一端开始，朝另一端进行。应注意下列：

●检查表面是否足够干净，可供正确检验。

●如果发现有明显污泥或结垢，应与PMT团队成员进行商量，进行相应

跟踪。

●检查有无腐蚀。最好在接近或与怀疑表面平行的地方使用光束进行检

测。表面不规则处通过影子突出。仔细检验所有区域/部件，使用正确

的测量工具。

●检验有无腐蚀。检验进口弯管ID表面、异径或切向管口（包括临近壳

体）、冲击板、塔盘下面、和下导管临近区域。泥浆或催化粉末应用

场合对前缘刀片进行检验

●检查塔盘、硬件、支架、环和其它内件的状况。

●检查有鼓泡、压痕、沟痕和变形。

●检查承受环境或其它应力开裂（预检计划实施时确定）的区域。

●检查液/气接口有无腐蚀。

有关上述各项的更多指南请参阅API建议的实践方法手册572、压力容器检验和EMRE TMEE-067压力容器维修指南。

5.2.3 应使用附件2.1.2.6上所示的核对清单或等同文件，确保包括所有项目，

并以文件形式对检验结果进行说明。

5.3 非承压焊缝

5.3.1虽然重点是压力容器外壳，但也必须关注某些关键的非压力焊缝。通常，

在与FCCUs、焦化设备、加氢处理装置和动力重整装置相关的大型容器中

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可以看到这些焊缝，但也可与其它装置中的填料床和塔盘支架相关。这些

焊缝并不总是随时可以看到，有时埋在耐火材料、保温层或内件后面。这

些焊缝的老化和失效会造成重大的可靠性问题，包括非正常停工。停工后

也会出现安全问题，因为这些焊缝的完整性经常需要人员和设备支持。如

果从一个装置运行周期观察，故障发生的可能性较低，但对设备寿命来讲

会构成较大风险，必须引起注意。对于下列装置：FCCU、FLEXICOKER/

流化焦化器和动力重整、具体部件的检验技巧和周期见参考章节中所列的

各自维修指南。对于上述未提到的其它装置和焊缝，应按照附件2.1.2.7中

的流程图执行。

5.4 缺陷评定

5.4.1 缺陷评定是为测定剩余寿命、修理标准和确定检验间隔计划进行设备状

态评定的一个重要方面。API RP 579规定了适用于现在压力容器（包括贮

罐和管道）的适用性评估方法。适用性评估可使责任各方对缺陷进行评定，

如腐蚀、坑蚀、裂纹、鼓泡以及焊缝、附件焊缝或壳板处会出现的局部变

薄区域。重要的是应注意适用性评估需要进行详细分析（如有限元分析）。

应由在该方面有经验的工程师进行分析。

适用性分析包括：

●缺陷筛选评定

●对不符合筛选指南的缺陷进行更详细的评定。

●脆裂评定

●应使用无损检测技术选择和检验计划编制指南，将其作为对缺陷对设备

在维修活动之间无故障操作能力的影响进行评估的主要工具。

6.0 文件资料

6.1 检验完成后，责任检验员/监督员应对所有检验结果、建议、和文件资料进行

审核，然后输入检验记录系统。

6.2 完成的检验清单可作为文件，但需包括关于所 …… 此处隐藏：2216字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……