数控毕业论文小结

篇一：数控毕业论文小结

常州纺织服装职业技术学院

《机械制造与自动化》专业毕业论文

题目： 机械制造与自动化实训报告

姓名：鲁 聪

学 号 20100131

指导教师 沈 洁

学 习 点常州纺织服装职业技术学院协新教学站

二0一二 年 四 月 九 日

摘 要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸

目 录

第1章 前 言 ............................................. 1

第2章 概论 ............................................. 2

2.1 数控机床的出现和发展 ............................. 2

2.2 数控机床的发展趋势 ............................... 2

第3章 工件的装夹 ........................................ 4

3.1 定位基准的选择 ................................... 4

3.2 定位基准选择的原则 ............................... 4

3.3 确定零件的定位基准 ............................... 5

3.4 装夹方式的选择 ................................... 5

3.5 数控车床常用的装夹方式 ........................... 5

3.6 确定合理的装夹方式 ................................ 6

第4章 典型轴类零件的加工 ................................ 7

4.1 轴类零件加工工艺分析 .............................. 7

4.2 典型轴类零件加工工艺 ............................. 10

4.3 加工坐标系设置 ................................... 14

4.4 手工编程 ......................................... 16

第5章 实训小结 ......................................... 20

第6章 结束语 ........................................... 22

第7章 致谢词 ........................................... 23

参考文献 ................................................ 24

第1章 前 言

在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。

本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

第2章 概论

2.1 数控机床的出现和发展

数控是数字控制( Numerical control )的简称，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转，数控机床也称NC机床。

随着科学技术的发展，数控系统进过了以下几代的发展： 第一代：1952年，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床； 第二代：1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”；

第三代：1965年，出现了小规模集成电路。使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；

以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统，即NC系统。

第四代：1967年以计算机作为控制单元的数控制系统FMS(Flexible Manufacturing System) ，柔性制造系统；

第五代：1970年，美国英特尔开发使用了微处理器——CNC。

2.2 数控机床的发展趋势

（1）数控系统发展趋势

1、采用开放式结构：进线、联网、专用要求。

2、向智能化发展。

3、具有自动编程、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿，人机界面极为友好，有故障专家诊断系统。

（2） 数控机床发展趋势

1、高速、 高效、高精度、高可靠性。

2、模块化、专门化、个性化；智能化、柔性化和集成化。

（3） 数控系统向开放式体系结构发展

计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快地更新换代。许多数控系统生产厂家利用Pc机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易地实现智能化、网络化。，开放式 …… 此处隐藏：1052字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……