锅炉高级技师毕业论文(2)

装置开始工作，如要启动主泵电机必须在预警3秒到14秒之间再合一次主泵启动按钮(如启动一次不启动第二次，延时14秒钟后主泵预警结束，回到初始状态；如主泵电机对地绝缘电阻小于40K,则系统显示“主泵电机漏电，主泵电机不能启动”，主泵电机不能启动)。这时如果正常情况下，预警结束，漏电检测结束，延时1秒后，Y1输出闭合并自保，接触器MC2吸合，自保电机启动。

主泵停止：将主泵电机控制按钮扭到主泵停位置，Y1断开，接触器MC2断开，主泵电机停止工作，此时如果要重新启动需延时15秒才能可以启动。

2.2.2截割电机的控制

截割电机控制功能有两个：“截高启”、“截低启”、截停。

截割启动：确认主泵电机已启动并且“支护/掘进”按钮打到掘进状态后，根据需要将截割按钮扭到截高启（截低启）位置后松手(该按钮自动复位)，Y6开始预警(如在预警过程中，发现不能启动截割(高/低速)电机或有相对危险时，把截割(高/低速)按钮扭到停止位置，预警结束，截割控制复位到初始状态），同时截割电机(高/低速)检漏装置开始工作，如要再启动截割电机(高/低速)，必须在预警3秒到14秒之间再合一次截割(高/低速)启动按钮(如启动一次不启动第二次，延时14秒钟后截割预警结束，回到初始状态；如截割电机(高/低速)对地绝缘电阻小于40K,则系统显示“截割(高/低速)电机漏电，截割电(高/低速)机不能启动”，

截割(高/低速)电机不能启动)。这时如果正常情况下，预警结束，漏电检测结束，延时1秒后Y2(Y3)输出闭合并自保，接触器MC2(MC3)吸合，截割高速(低速)电机启动。

停止：将截割电机控制按钮扭到截割停位置，Y2(Y3)断开，接触器MC2(MC3)断开，截割电机停止工作，此时如要重新启动需延时15秒后才能可以启动。

2.2.3副泵电机的控制

副泵电机控制功能有两个：“副泵启”和“副泵停”

启动：将副泵电机控制按钮扭到合位置(按标牌指示）后松手（该按钮自动复位），PLC上Y6开始预警(如在预警过程中，发现不能启动副泵电机或有相对危险时，把副泵按钮扭到停止位置，预警结束，副泵控制复位到初始状态），同时副泵电机检漏装置开始工作，如要启动副泵电机必须在预警3秒到14秒之间再合一次副泵启动按钮(如启动一次不启动第二次，延时14秒钟后副泵预警结束，回到初始状态；如副泵电机对地绝缘电阻小于40K,则系统显示“副泵电机漏电，副泵电机不能启动”，副泵电机不能启动)。这时如果正常情况下，预警结束，漏电检测结束，延时1秒后，Y4输出闭合并自保，接触器MC5吸合，副泵电机启动。

副泵停止：将副泵电机控制按钮扭到副泵停位置，Y4断开，接触器MC5断开，副泵电机停止工作，此时如果要重新启动需延时15秒才能可以启动。

篇三：高级技师论文

20T/h蒸汽锅炉安全联锁保护改造 摘要：

锅炉的?安全联锁保护?是锅炉控制系统中最重要的组成部分，直接关系到锅炉能否在日常生产中保持安全稳定运行，旧有设备组成的安全联锁保护系统在技术上已经落后，并存在着一些安全隐患问题，通过PLC技术以及Ⅲ型仪器仪表的使用，通过合理的构造组合测量检测、运算比较、输出控制、报警联锁、自控停炉等环节，以及合理的PLC编程，构造起一个新的安全联锁保护系统，排除旧设备系统中存在的各种危及运行和安全的隐患问题，以提高锅炉运行的稳定性和安全性。

关键词：安全联锁保护、PLC技术、Ⅲ型仪器仪表

前言：

我公司的百吨锅炉房是全厂的重点站房，承担着全公司日常生产、生活用蒸汽的生产工作。百吨锅炉房现在安装使用着5台20T/h燃煤蒸汽锅炉。运行的稳定和安全是锅炉蒸汽生产中最需要关注的焦点问题。在现代电气技术的指引下，锅炉的运行已经可以构建起比较高的电器控制系统平台，使得锅炉运行生产和安全有了比较可靠的保证，在系统中尤以?安全联锁保护?是核心部分。当今社会，科学技术日新月异，电力电子行业的一些成型技术手段已经迈向普

及，PLC技术已经普遍的应用到我们的日常生产、生活中，已经成为电气控制系统中应用最为广泛的核心装置。PLC不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成各种顺序或定时的闭环控制功能，并且可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强，在恶劣环境下长时间、不间断的运行，且编程简单，维护方便 。随着微电子技术的发展，微处理器的速度越来越快，价格越来越低，已被广泛应用于仪器仪表中，数字信号处理技术的发展和高速数字信号处理器的广泛采用，极大地增强了仪器的信号处理能力。数字信号处理器通过硬件完成乘、加运算，大大提高了仪器性能。通过选择适合蒸汽锅炉工况的Ⅲ型仪器仪表配合PLC构造一个?安全联锁保护?的系统将会为蒸汽锅炉的稳定和安全运行提供可靠的保证。

实践过程：

原来我们站房内使用的锅炉?安全联锁保护?系统设备主要是Ⅱ型仪表，其内部还使用的是印刷电路板和分立电器元件，工作原理也很落后，这种设备在市场上基本已经淘汰了，对日常的维护、维修造成了非常不力的影响。用来实现锅炉安全联锁保护的设备核心是一台DDZⅡ闪光报警器和一块由我们自己的技术人员开发并制作的以差分电路控制的模拟量电路板（参见图1.联锁报警装置电路图）。报警器接收来自二次仪表的开关量并对应发出报警声光信息，同时为

电路板提供工作电源，电路板也接收来自二次仪表的开关报警信号及串行电流信号实现比较控制相关的继电器，由继电器控制变频器，来实现停炉保护的目的。这种设备构成中存在的问题很多：首先分立电器元件老化及受环境温度影响带来的性能不稳定情况很多，变送器、二次计量仪表、报警器到电路板都存在，长期运行使晶体管电路故障率很高，从而导致整个安全联锁保护系统的瘫痪。由于电路板的工作电源是由报警器提供的，因此如果报警器出现了故障，就会造成自动联锁停炉也不能实现工作，使锅炉处于无报警也无保护的可怕状态下。最后，由于电器元件老化所带来的校验不准确，校验值漂移也对安全运行提出了挑战。

我们选择需要的新设备来设计一套系统来实现?安全联锁保护?。在测量阶段我们选择市场已经普遍在使用的OPS-3051C及KLP-902MKG系列压力、差压变送器作为测量传感器（参见表格1）。

在计量、监控、报警部分选择新型模块化数字仪表及PLC（参见表格2）。

两台OPS-3051C差压变送器分别通过‘平衡容器压差测量法’检测汽包的当前水位，并将水位的当前情况转化为线性的4～20mA电流信号，两台差压变送器分别将电流信号送到两台数字显示仪，数字显示仪都具有显示当前水位的功能，以供运行人员观察、记录，并且数字显示仪可以根据当前水位与设定值的比较发出报警信号，一旦当前水位出现高过或低于设定范围的情况，仪表就会以开关量的形式输出对应的报警信号；报警值根据锅炉安全工程的需要分别设定在低报警-40～高报警+40mm和危低报警-50～超高报警+50mm，其中设定值为-40～+40mm的仪表只参与报警，不参与停炉保护，所以这块仪表的高、低限报警信号都直接送到闪光报警器，同时它的变送输出值送到无纸记录仪用于运行记录；而设定值为危低报警的-50～+50mm的仪表要参与停炉保护，这是由于根据锅炉安全工程规定，水位变动到-40～+40mm时只报警，而水位变动到-50mm时出现危低报警就要启动停炉保护，水位超高+50mm只报警不停炉，这个高报警也直接送到闪光报警器，而危低水位报警参与停炉保护，所以此报警要送到联锁保护PLC，PLC如何工作我们下面将会 …… 此处隐藏：1220字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……