5S 正常运行管理考核办法

现场管理

“5S”管理及考核措施

目的：为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率、保证产品质量，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水平。 范围：耀宇所有员工

一、“5S”考评小组及职责

1、考评小组

考评组：

考评统计员：

干事：

2、考评小组职责

1) “5S”考评组负责对生产车间所有区域进行日常检查（含工作纪律、设备工装、卫生等），每个班组长自主检查且每日有记录。

2) “5S”考评组负责将生产现场发现的不合格项目，及时向责任车间/班组长提出并责令改善。如在规定时间内仍未做改善，则需填写《纠正/预防措施表》，并记入该班组本月考评中。

3) “5S”考评组有权对生产现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和团体均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将采取批评、罚款、除名等办法（具体由考评组决定）。

4) “5S”考评组在进行日常检查时必须本着公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。

3、考评组个人工作职责:

考评组长：

1) 负责参与每季度一次的总检查、考评，在活动中拥有最高裁决权；

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2) 负责整体运作、统筹、指挥和监督全局工作；

3) 考评和激励方式,人员升迁终审；

4) 制定5S阶段性活动方法和鉴定活动成果；

统计考评员：

1) 建立5S稽查监察体系，并制定及完善相应的制度、法规等；

2) 协助考评组长处理委员会事务；考评组长不在时代替考评组长职责；

3) 负责组织考评小组每次考评活动的具体形式和时间安排；

4) 负责现场管理推进协调,宣传/标准制定；

5) 负责办公区改善指导与考评;

6) 负责员工阶段性培训工作；

干事:

1) 协助副总策划推行方案、完善相应制度等；

2) 负责办公室区域的改善推进和改善督导与考评；

3) 参与考评小组的每次考评；

二、奖罚

1、定期对现场进行检查、考评：

2、现场管理检查办法：

1) 检查频次：每周考评1次，即每月检查4次；

2) 检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自

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主改善，每月2次，时间为每周五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每月2次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组，由5S检查考评小组考评统计员根据公司实际生产情况和现场情况具体决定检查时间，随时组织检查小组对现场进行检查。

3) 考评频次：每个月末由考评统计员负责统计当月检查结果，并把检查结果全厂公布，计入当月考核。

4) 考评方式：考评实行满分100分制，评分标准见下表：

2、 考核激励措施：

1) 公司“5S”检查考评小组定期对考评结果进行评定，全厂公布考评结果并进行及时激励；

2) 考核实行激励和负激励两种措施，分月、年二阶段激励，实行物质激励和精神激励结合。原则上采用每次考评成绩后几名员工的负激励所得激励成绩优秀员工。

3) 月激励以实物奖励和精神激励结合，每月末总评本月几次检查得分，评选得分第一名班组1个，奖励价值300元左右的物品分发到班组成员，并得优胜红旗挂于班组；每月被评为最差班组的领导罚款100元，用于奖励优秀班组，不足部份公司补足；每月把激励结果及时张榜公布并当月兑现。

4) 年度激励：每年度评定优秀车间/班组一个，奖励优秀班组500元，评定优秀班组长1名 奖励个人100~200元。

3、评比方法：

1) 评比是依据每次检查的得分之和的综合平均分；

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2) 依据班组考勤、工作服从情况、安全等综合考评，管理者投票；

4、以上规定2008年7月开始执行。