红霉素生产工艺流程

红霉素生产工艺流程

红霉素生产工艺空气净化 原料配比

〈

种子罐

↓发酵罐

发酵 预处理(板框过滤)

粗分离

↓精分离

↓精干包

加入硫氢酸钠

←

晶体

←

抽滤

←

结晶

← 制备红霉素盐重新使用

↓废液回收 酸碱处理

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空气的净化采风塔(含滤网) 采风进入除过滤器(五纺布) 再进入空气压缩机(无油润滑空压机),温度升高到 160 160℃ 冷凝器 旋风分离器 进入发酵车间前先经旋风分离器除去冷凝水滴 加热器(除湿) 经空气粗过滤器和精过滤器(聚胼风乙烯膜)过滤后通 入发酵罐

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原料碳源：玉米淀粉、食用葡萄糖 氮源：硫酸铵、氨水C/N=1:2 豆饼粉 碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸镁 丙酮、水(工业用水2.85元/吨) 干酵母、淀粉酶、糖化酶

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菌种及活化菌种： 红色链霉菌 红色链霉菌的菌丝体 红色链霉菌的孢子 菌种活化： 该厂的一级种子罐没用使用，直接使用 的是二级种子罐。将所保藏的菌种孢子进行活 化。

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发酵罐发酵罐：机械搅拌通风发酵罐 发酵罐灭菌：实消 装料系数：75% 补料系统：采用的是电脑在线监控控制补料系 统

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发酵接种方法：火圈接种法、压力差法。该厂现使 用的是火圈接种法，每次接种3-4瓶(250ml 烧瓶) 发酵周期：一级1-2天，二级种子2天，三级 发酵2-3天，周期6-7天。 发酵温度：32-33℃ 发酵终点：PH升高、粘度增加、效价不再提 高

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发酵液预处理发酵液预处理： 调节PH到8.5-9.0使其发酵液中的蛋白 变性凝聚，在加入碱式氯化铝8-12%使其蛋 白的离子化膜和水化膜沉淀30分钟。

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粗提取粗提取： 粗提取絮凝：一边加NaOH一边加酸性AlCl3(8~12%) 抽滤：通过板框压滤机对其进行固液分离(加硫酸 锌) 注： 一个板框压滤机装有54个板和55个框

温度控制：红霉素过滤 时车间温度控制在32- 33℃;头孢、青霉素类过滤时车间温度控制 在8 ℃左右

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粗提取收集滤液，滤液通过管道输入收集罐中 滤渣回收用作饲料添加剂，活性污泥，有机化 肥等。 处理量为每小时每台/2吨共有20台机器

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溶媒萃取萃取溶剂：丁酯、辛醇。煤油。 萃取设备：DYR4000型号的碟片式离心机， 转速为4500r/min,处理量为每小时每台/3吨 共有6台。 萃取方式：多级逆流萃取 溶剂和料液的添加量控制：按照一定的比例 由转子流量计控制流量。

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多级逆液提取多级逆液提取(收率98.8%) 每组第一台的离心机(PH在10左右) 第 二台离心机(PH在10.4左右) 二级缓冲罐 (回第一台离心机) 乳化后→富溶→成盐(磷酸盐)→结晶罐(结 晶出硫氰酸红霉素)→真空抽滤掉母液→烘干 (50℃纯水洗3遍，离心机加98%丁酯干燥)

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萃取注意事项 萃取

离心机每人操作一台，机型为老式，所以需 要人工控制PH,温度。 高速离心机中为了清洗碟片上的乳化液，用 硝酸而不用盐酸因为盐酸中的Cl离子对不锈 钢有腐蚀作用。 离心机每小时能处理6吨发酵液，机油可以 用于给离心机降温，再用水给机油降温，不 用水直接降温是为了防止离心机被腐蚀。

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产品处理车间萃取液由管道输入富集罐中 向其加入硫酸氢钠混合，使红霉素和硫酸氢钠反应 生成硫氰酸红霉素 再将硫氰酸红霉素输入到结晶罐中加入冰醋酸和丙 酮进行结晶 结晶后放罐沉淀，然后进行抽滤 将溶媒剩余液回收到废液罐中加入酸碱冲洗再利用 抽滤后剩下的硫氰酸红霉素进入“精干包”车间 制成产品

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污水净化污水进入沉淀池，向其中加入碱式氯化铝 进行沉淀，再将上清液通入酸化池进行酸 化，进入厌氧塔，在进入中心调控池，在 进入好氧池。检测BOD是否达到国家标准 ≤150.

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其生产流程如下：废水 Alcl3沉淀池 酸发池(PH 7.3) 厌氧塔 调控池 曝气池 检测(COD<300) 排放 中央

中央调控池的COD控制在1000~2000,曝气池的COD 控制在800~1800。

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废水处理

污水

沉淀池

酸化池

厌氧塔

中央调控池

↓排放 检测 曝水池