PPAP生产件批准程序

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PPAP 生产件批准程序(Production Part Approval Process)

袁俊先生确利达顾问有限公司 ----高级顾问 ----高级顾问 CNAT 注册Q/EMS 认证咨询师 注册Q/EMS ISO/TS16949第二方审核员 ISO/TS16949第二方审核员 IRCA 注册主任审核员2

PPAP一、PPAP-目的 用来确定“组织”是否已经了解 用来确定“组织” 用来确定 顾客的工程设计记录和规范的所 有要求， 有要求，并且在既定之过程是否 有能力来生产符合顾客要求的产 品。3

PPAP的适用范围 二、PPAP的适用范围1.生产、服务产品和散装材料； 1.生产、服务产品和散装材料； 生产 汽车制造厂内部或外部( 供应商) 2 . 汽车制造厂内部或外部 ( 供应商 ) 生产的 产品； 产品；

散装件、 注：散装件、原材料和非生产性材料由顾客 决定是否需要执行PPAP。 决定是否需要执行PPAP。 PPAP4

PPAP定义 三、PPAP定义 生产件是指在生产现场使用模具、量具、 过程、物料、作业者、环境和过程设定 (如：供料、速度、循环时间、压力、温 度)所生产出来的； 用于批准的生产件应取自有效的生产过程。 典型的应从1小时到1个班次的产量中取样。 产量至少300件，除非顾客另有书面规定；

PPAP四、PPAP-提交时机生产件一般要求于第一次量产交货前完成 批准，执行批准时机如下(完全批准): (1).新的零件或产品(即先前未提供给顾客之 某种特定零组件/材料或颜色); (2).对以前提交零件不符合的纠正。 (3).由于设计记录、规格或材料的工程变更而 产生的变化。6

PPAP四、PPAP-提交时机(4)使用其它替代作法或物料以生产先前批 准的零组件; (5).使用新的或修改后的工具(易损件除外)、 模具、铸具模型等，包括附加的和可替换 的工具进行生产。 (6).以重新组合的模具或设备所生产的产品; (7).以变更后的方法或过程所生产的产品;

PPAP四、PPAP-提交时机 (8).模具或设备移至其它厂区或场地; (8).模具或设备移至其它厂区或场地; 模具或设备移至其它厂区或场地 (9) 零件、材料或服务(如热处理/电镀) 零件、材料或服务(如热处理/电镀) 的供应商变更时； 的供应商变更时； (10)工装或模具停止批量生產达到十二個 (10)工装或模具停止批量生 达到十二個 工装或模具停止批量 十二 月或以上重新启用而生产的产品； 月或以上重新启用而生产的产品； 重新启用而生产的产品 (11)被顾客以品质因素要求暂停交货时。 (11)被顾客以品质因素要求暂停交货时。 被顾客以品质因素要求暂停交货时8

五、生产件批准的要求对于每一零件，当出现“提交时机” (11种情况)中所述中各种情况之一

时， 组织必须完成下述文件和项目(19项)。 “提交等级”(5种等级)中明确规定了 这些项目中哪些项目必须提供给顾客。

PPAP-批准要求 要求(1) 五、PPAP-批准要求(1)1.设计记录 组织必须具备所有的可销售产品的设计记录， 包括生产件的设计记录和销售产品详细信息。若设 计记录如：CAD/CAM数学数据、零件图纸、 规范等 是以电子媒体资料的形式存在，则组织必须制作一 份硬件拷贝来确认所进行的测试结果。 2.工程变更文件： 组织必须有尚未记录设计记录中但 已在产品,零件或工装上体现出来的任何授权的工 程更改文件。10

PPAP-批准要求 要求(2) 五、PPAP-批准要求(2)3. 顾客工程批准(如要求时) 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工 程批准的证据。 4. 设计失效模式及效应分析Design FMEA: 适用于有设计责任的组织, 散装物料则需先 准备一份设计矩阵表。 5. 过程流程图:使用公司规定格式, 清楚地描述 制造步骤及顺序的过程流程图,以符合客户要 求与期望。11

五、PPAP-批准要求(3) PPAP-批准要求(3) 要求6.过程失效模式及后果分析PFMEA: --组织必须进行PFMEA,同一FMEA可适用于类似的 零件或材料的生产过程。 7. 尺寸结果(零组件尺寸检查表) --组织必须提供设计记录的控制计划要求尺 寸验证已经完成及符合规格要求的证据。 --每一位置应被量测:多孔工具,模具,模型,铸模等。 --界定标准样品且保留量测记录 ； --组织必须在所有的辅助文件上记录变更等级/绘图 日期/公司名称及零件编号。12

PPAP-批准要求 要求(4) 五、PPAP-批准要求(4)8.材质,性能测试结果的记录: 设计记录或控制计划control plan中规定的试验， 组织必须有材料/性能试验结果的记录，记录应标 记“变更等级”及编号/日期,“测试规格变更等 级”,实际测试日期。 □材质测试:当有化性,物性,金属加工的要求时组织必 须对所有的零件和产品材料进行试验。 □性能测试:当设计记录或控制计划规定有性能或功 能要求时，组织必须对所有的零件和产品材料进 行试验。13

五、PPAP-批准要求(5) PPAP-批准要求(5) 要求9.初始过程研究: -允收规范: > 1.67(接受) , 1.33- 1.67(可 接受但需改善), < 1.33 (不接受); -当制程无法改善时之对策:; A.修改控制计划为 100%检验； B.减少变异直到Ppk/Cpk > 1.67或客户接 受。14

五、PPAP-批准要求(6) PPAP-批准要求(6) 要求10.量测系统分析研究(MSA studies):所有 新的或修改过的量具、测试设备进行分 析。 11.具有资格的实验室文件:符合要求之实验 室范围及文件； 检测项目应委由合格实验室进行； 外界合格实验室之检测报告,应有实验室 名称,检测日期,引用标准

等。 12.控制计划(Control Plan):包括所有零件 和制程有关的重要或主要特性的控制计 划。 15

五、PPAP-批准要求(7) PPAP-批准要求(7) 要求13.零件提交保证书(PSW): --记录所有要求事项，各零件号分开记录,除 非客户同意； --查验所有皆符合客户要求后,由权责人员核准 之,且注明日期,职称,电话； --零件“净重量”应记录，随机抽取10件得其平 均 值,以Kg表示并精确到小数点后4位(0.0000)。 14.外观件批准报告AAR(如果适用): --被指定为“外观件”时,与生产件颜色、表面结 构 16 或表面要求有关的外观件批准报告(AAR)。