机电一体化技术人才培养方案

机电一体化技术专业人才培养方案

一、招生对象与学制

招生对象：应、往届普高（职高）、普通（职业）中专毕业生、技校毕业生 学 制：全日制三年

二、职业目标

本专业面向机电制造行业，以益阳的机电制造产业背景为参照，将职业目标定位于机械加工与维护产业链的各个环节，如图1所示。本专业的职业目标定位于每一岗位群中要求具有熟练专业技能及较高技术应用能力的中、低职位。

1、机械零部件生产中、低职位职位：操作机加工设备进行零件的生产；零件的组装；2D/3D绘图员；车工、铣工、钳工等操作工职位。

2、机电设备的操作与维护中、低职位职位：机加工设备的调试与维护；工厂电气控制技术；维修电工等职位。

3、工艺编制中、低职位职位：零件工艺性审查；工艺流程方案的制定；设备的选用；现场生产指导；不合格产品的分析与控制、工艺设计员等职位。

4、机电产品的售后服务中、低职位职位：产品检验员；质量统计与分析；机电产品营销等职位。 机电制造 产 业 链 工艺 加工 维护 服务 岗位群 工艺编制 机械零件 机电设备 技术服务 高端设计 ◆高级绘图员 ◆工艺流程方案的编制 高级职位 ◆机械加工工艺师 ◆车间主任 高级职位 ◆高级顾问 ◆车间主任 高级职位 ◆营销策划 ◆技术服务总监 中低端设计 ◆2D/3D绘图员 ◆零件加工工艺的制定 中低级职位 ◆车工操作工 ◆铣工操作工 ◆钳工操作工 ◆电焊工操作工 中低级职位 ◆维修电工 ◆设备维护 中低级职位 ◆售后服务 ◆产品维修 职业目标 定 位 图1 机电一体化技术专业职业目标定位

1

三、职业能力 （一）岗位描述

通过走访行业协会、调查企业、回访毕业生及召开专家研讨会，共确定了4个典型工作岗位及相应的素质、能力要求，如表1所示。

表1 机电一体化技术典型工作岗位及其素质、能力要求

岗位名称 岗位描述 1、机床的操作； 2、刀具的选用与刃磨； 3、工件的装夹； 4、通用量具、专用量具的正确使用； 5、机加设备的日常维护。 6、机电设备的操作（普通机床的操作） 1、设备的正常运转维护； 2、具有维修电工技能操作证； 3、机床机械系统以及电气控制系统常见故障排除； 4、机电设备维护； 5、机电设备的一级保养； 素质与能力要求 1、熟练使用电脑绘图，达到中级以制图员水平； 2、熟练操作一种普通机加工设备（车床或铣床），达到中级工水平； 3、具有钳工、车工、铣工等技能操作证； 4、能操作普通机床，达到中级工水平； 5、能熟练进行机加工设备三级保养； 6、熟练使用各种常见工具、量具； 7、能进行简单的机电产品装配。 1、进行普通机加工设备的一般维修工作； 2、熟练使用电脑绘图，达到中级以制图员水平； 3、使用标准件手册； 4、能熟练机电设备维护的操作规程。 5、能进行机床机械系统以及电气控制系统常见故障排除； 6、具有钳工、车工等技能操作证、维修 电工技能操作证。 7、能阅读专业资料； 8、具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。 1、能进行详细的零件图纸分析； 2、能设计较合理的工艺流程方案； 3、能挑选适当的设备和量检具； 4、能正确完成工序卡片的编制； 5、能进行生产组织管理。 6、具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。 1、能与顾客进行良好的语言沟通； 2、具有装配钳工、维修电工技能操作证； 3、具有机电产品或设备安装、调试、运行和维护方面的基本技能； 4、具有机电设备安装和调试能力； 5、具有良好的质量意识与职业道德。 6、具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。 2

机械零部件生产 机电设备的维护与维修 机械加工工艺规程编制及实施 1、零件工艺性审查； 2、工艺流程方案的制定； 3、工量具的选用； 4、设备的选用； 5、现场生产指导； 6、不合格产品的分析与控制。 1、熟悉典型机电产品性能； 2、掌握销售渠道和方法，能稳妥地解决售后各类技术问题。 机电产品的售后服务技术

（二）典型工作任务及其工作过程

机电制造行业典型工作任务及工作过程如表2所示。

表2 机电一体化技术典型工作任务及其工作过程

序号 典型工作任务 工作过程 1、进行减速器、齿轮泵拆装，减速器零件图基础环境设置，实体投影方法与选择； 2、通过减速器零件结构分析及轴测图绘制； 3、进行减速器零件图及装配图绘制； 4、减速器、齿轮泵零部件测绘； 5、CAD软件应用。 1、平面机构的认知与制作； 2、带传动选用； 3、齿轮传动选用； 4、减速器结构与选用； 5、CA6140车床零部件的拆装，工程机械零部件拆装。 1、识读零件图； 2、部件装配图； 3、测绘典型的零件。 1、识读零件图； 2、根据图纸要求，制订合理的工艺流程方案； 3、编制机械零件加工工艺和机械装配。 1、磨床工作台液压系统的认知； 2、液压控制阀的拆装； 3、液压系统控制回路组装与调试； 4、气动基本知识与气动机械手的组装与调试； 5、挖掘机液压系统分析与调试。 1、根据零件或用户要求设计机械零件； 2、进行必要的设计计算和分析； 3、构想三维建模思路； 4、用CAD/CAM软件绘平面图和三维模型。 1、液压原理图、接线图； 2、液压系统方向控制回路组装与调试； 3、液压系统压力控制回路组装与调试 4、液压系统速度控制回路组装与调试； 5、液压控制阀的拆装与调试； 6、工程机械的液压系统组装与调试。 1、熟悉各指令； 2、熟悉继电器—接触器控制原理； 3、电动机控制系统编程与实现； 4、楼梯灯PLC控制系统编程与实现， 5、四层楼电梯编程与实现， 6、挖掘机电气系统的PLC控制与实践，PLC的应用提升。 1 机械制图与测绘 2 机械零件设计 3 机电设备零部件核查与测绘 4 机械加工工艺 5 液压系统组装及调试 6 CAD/CAM 7 液压系统组装及调试 8 可编程序控制的应用

3

续上表：

1、识图； 2、编制制造工艺（毛坯和具体的加工工艺）； 3、制坯（铸件做砂型、锻件做模具）-作毛坯料-进行失效处理； 4、粗加工； 5、进行中间热处理； 6、半精加工； 7、测量； 8、精加工 1、基本电路图识读，安全用电； 2、常用电工仪表的使用； 3、三室二厅二卫家庭照明电路的设计与实施，一般工厂配电实践； 4、小型变压器的拆装与制作； 5、直流稳压电源的制作与调试； 6、音频单管放大电路的设计与制作； 7、功率放大电路的制作与调试； 8、逻辑笔的制作与调试； 9、数码显示器的制作与调试； 10、简易抢答器的设计、制作与调试； 11、报警器的制作与调试。 1、识读电气原理图； 2、工厂低压电器、三相电机的拆装； 3、电动机基本控制与电气识图； 4、CA6140型卧式车床电气控制系统的维护； 5、Z3040摇臂钻床电气控制系统的维护； 6、M7130型平面磨床电气控制系统的维护； 7、X62W万能铣床的电气控制系统的维护； 8、T68镗床电气控制系统的维护； 9、PQR10A桥式起重机电气系统的检测与维护； 10、机床电气系统的设计与实施。 1、常用机电一体化机械装置的拆装实践； 2、常用传感器的使用； 3、计算机控制及接口技术认识，伺服控制电机的使用，抗干扰技术的实践； 4、典型机电一体化设备的调试。 1、产品最终检验； 2、质量反馈； 3、质量统计与分析； 4、工程机械产品的检验和质量管理。 1、机械产品结构、性能、特点； 2、机械设备的工作原理； 3、销售渠道和方 …… 此处隐藏：4026字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……