注塑机作业指导书

一、目的 规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。保障生产的正常运作.

二、范围 适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养. 三、设备操作 (一)注塑机

1注塑机开机步骤：

1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔； 2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃ ，2小时后设置为140 ℃ ，6小时后设置为170 ℃ ，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；

3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；

4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右； 5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；

6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；

7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；

8.按螺杆旋转旋钮，直至挤出机到其设定位置；按排料按钮，并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄； 9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些，60%左右，可以防止欠注，确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时，打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料； 10.机械手复原至原点；合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前，直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。刚开机过程中经常需要确认注射座位置，防止注射座后退，按注射座向前； 11.锁紧模具至设定位置，按注射座向前，同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮，注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料； 12.打开模具，取消周期压缩选项。将注射压力限制改为1000PSI; 13.当注嘴加热时间到后，执行以下步骤：

14.确认自动顶出和自动吹气取消，确认机械手未启用，然后按开始按钮； 15.当一个周期完成后，选择手动模式，确认是否所有模号产品正常。

如果有半截瓶坯等问题，请及时处理：关闭油泵，操作人员戴好防护面具，防护眼镜后打开安全

门，用铜棒把型腔内的料头和模芯上的半截瓶坯清理干净，然后关闭安全门，重新启动油泵。 16.手动顶出产品，确认所有模号产品均顶出。（如果有半截瓶坯等问题，请参照前面方法及时处理）。 17.这样重复以上步骤（大约3个周期），直到产品无变形、无气泡、无长尾等缺陷。

18.选择半自动模式生产，选择自动顶出和自动吹气，起用机械手，按周期开始；当一个周期完成后，确认所有模号产品是否正常产送至机械手。

19.按周期开始，重复前面四步操作，直至机械手所有工位均有产品。 20.选择自动生产模式，按周期开始（确认产品输送带转向正确）； 21.正常生产5分钟后，选择周期压缩功能； 22.检查瓶坯质量，优化工艺参数。 1.2 注塑机开机重点参数操作：

1.开机前1小时开启机器加热至260°C,加热时将注塑座向前与热流道浇口相接触。 2.开机前45分钟启动模具加热至260°C 3.开机前15分钟,机器模具加热升至283°左右。

4.空注料第一模后启动注咀加热,适当升高5%-10%，正常生产后还原。 5.空注时若不能正常空注,不要多次重复启动螺杆旋转控钮以免架桥。 6.开机生产第一模时,注射压力调至1500-1800psi左右, 正常生产后还原。

7.手动状态生产三模瓶坯直接顶入地面废坯收集箱,半自动状态生产三模,至瓶坯能顺畅进入机械手三空位,然后全自动生产。 1.3 注塑机停机步骤：

1.如果预计停机时间会超过半小时，将干燥机设定温度降低至120℃左右。 如果预计停机时间会超过3小时，将干燥机设定温度降至80℃左右。 如果预计生产不能继续或无生产计划，则按规程关闭干燥机。 2.关闭干燥机料斗：

机器自动生产，直到料斗和料管中的原料全部用完，然后屏幕上出现输料时间过长的警报。 3. 当最后一个周期完成后，按手动按钮，再选择空运行模式，将机械手上的产品传送至输送带。 如果预计系统关闭时间小于半小时，将模具加热设为待机状态，一般设为180℃. 如果预计系统关闭时间大于半小时，关闭模具加热。

按注射座退回直到清料位置，然后反复排料，清空注射室和螺杆中的余料。

4.如果预计系统关闭时间小于半小时，将机器加热设为待机状态，温度设为180℃，如果预计系统关闭时间大于半小时，则关闭机器加热。

选择禁用针型阀；前移顶针板。

关闭液压阀（对机器电源执行上锁、挂牌程序） 。

5.清洁模具上的任何水或余料，清洁顶针板的背面，确保没有任何余料。 如果预计系统停机大于6小时，则使用LPS2防锈剂喷洒模具表面。 6.打开液压阀（解除上锁挂牌程序），退回顶针板。

7.打开模具让除湿器运行，关闭安全门，向模具和机器内通入冷气。 当热流道温度降低到80℃以下时，关闭模具冷却和冷水机。 8.当模具达到室温时，模具表面无雾时，合模，不加锁模力。 关闭液压泵。 1.4 注塑机保养计划： 频率 内容 日 保 养 1.清洁真空吸料机粉尘过滤器. 2.注塑机主机气动二联件排污. 3.设备表明卫生清洁.（由70％非食用酒精和30％水混合制成）。 4.检查水路、气路、液压系统是否存在漏水、漏气、漏油。 5.检查油瓶油位、液压马达处齿轮油位（油位应在观测窗口1/2——3/4处）。 6.检查系统压力是否在180bar左右（看液压阀板处压力表）。 7.检查机械手真空水泵是否存在异响。 8.检查机械手电柜，主机电柜两侧冷却风扇处冷却效果。 周 保 养 1.注塑机模唇，模芯，模腔的清理保养。 2.模具部分加油点加油。 3.下料管及下料磁铁架的清理。 4.机械手运输带的检查及加油。 5.液压电机仓油污的清理。 6.注塑室粉尘的清理。 7.各电子尺插头的检查,紧固. 8.设备内地面卫生清洁. 9.周期保养模具清理模唇，模腔、模芯及模具表面，清理模芯座上的排气槽。 10.检查开闭气三角块。

月 保 养 1.水泵电机加油、清洁，检查电机定位螺是否松动。 2.冰水机软水更换，清洁水道过滤器，电柜及风机灰尘吹扫，设备表面清洁。 3.干燥机水路过滤器清洁，主路、再生、处理过滤器清洁，真空吸料机过滤器清洁，再生风机、干燥风机电柜及电柜冷却风机清洁除尘。真空吸料机粉尘接收桶及漩涡分离塔的清洁。 4.模具除湿机干燥、再生过滤器清洁。电柜及电柜风机、干燥机风机、再生风机的除尘。 5.干燥机、冰水机，模具除湿机，真空吸料机电柜中各电器元件的检查。 6.注塑机下料软管的检查，下料磁铁主架清理杂质。 7.注塑机设备内外表面的清洁，地面卫生的清洁。 8.注塑室注塑活塞内外表面的清洁，除粉尘，玻璃罩清洁。 9.机械手真空过滤器清洁，COOLPIK冷却风机除尘，取坯器除尘，电眼检查，清洁。 10.主机电柜，机械手电柜各电器元件检查及电柜和电柜冷却风机除尘。 11.液压泵电机，挤出单元，模具单元，机械手单元，水路、气路、油路的检查。 12.设备各电器元件的检查。 13.液压阀组行程，锁模伺服阀，先导油过滤器的更换。 14.模具动模拆卸，保养模芯、模芯底座，保养模 …… 此处隐藏：2390字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……