设备安全操作规程

酸洗段设备操作规程

一. 步进梁使用过程中的具体要求：

（1） 新安装检修后的零部件要进行单机空载试车，无异常后方可联动试车； （2） 步进梁空载试运行时需保证升降、行走平稳，托链运行无卡阻现象，液压油 路无泄漏；

（3） 两段步进梁之间装有超声波传感器，实时检测两段步进梁的距离，两段步进 梁距离小于安全距离时，发出警报，防止误操作造成两段步进梁相撞；

（4） 步进梁在鞍座处取钢卷时，步进梁体必须降至最低位，托起钢卷升至最高位， 然后再行走，禁止步进梁升降和行走一起动作；

（5） 步进梁在动作过程中，要确保步进梁坑内、地面的维护操作人员在安全区域 内，方可进行操作，严禁操作人员站梁体上随设备移动； 二．钢卷梭车：

（1） 要求保持小车周围清洁，轨道及拖链无杂物；地坑内无杂物，油路干净； （2） 钢卷梭车的鞍座和车座两侧严禁站人，严禁钢卷与人并行。

（3） 钢卷梭车在运行和升降期间，小车鞍座严禁站人，特别禁止人随车行进。 （4） 人工定期给车轮及车轮轴滚动轴承添加钙基润滑脂；定期向支撑滚轮添加钙基润滑脂；定期向升降装置的滑动轴承添加钙基润滑脂。含油轴承在维修安装时在滑动表面涂抹干油润滑脂。

（5） 定期检查液压缸的密封，密封效果差时需要及时更换。

（6） 定期检查各铰接点的滑动轴承及滑动滚轮的滑动轴承，损坏后及时更换，以免影响小车的正常工作。

（7） 保证液压系统正常工作，不漏油，动作灵活。 （8） 所有紧固件均应定期进行检查，不得松动。

（9） 维修或处理事故时，挂检修标志牌，将钢卷梭车停放在便于吊装的位置，断电断油。

（10） 钢卷梭车吊出地坑后，放置于垫木所搭的架子上；

（1） 当需要检查或维修小车时，应该在鞍座与车座之间垫有枕边，以防鞍座意外下降伤人。

三. NO.1 和 NO.2钢卷小车

（1） 要求保持上卷小车周围清洁，轨道及拖链无杂物；地坑内无杂物，油路干净； （2） 钢卷小车的鞍座和车座两侧严禁站人，严禁钢卷与人并行。

（3） 钢卷小车在运行和升降期间，小车鞍座严禁站人，特别禁止人随车行进。 （4） 人工定期给车轮及车轮轴滚动轴承添加钙基润滑脂；定期向支撑滚轮添加钙基润滑脂；定期向升降装置的滑动轴承添加钙基润滑脂。含油轴承在维修安装时在滑动表面涂抹干油润滑脂。

（5） 定期检查液压缸的密封，密封效果差时需要及时更换。

（6） 定期检查各铰接点的滑动轴承及滑动滚轮的滑动轴承，损坏后及时更换，以免影响小车的正常工作。

（7） 保证液压系统正常工作，不漏油，动作灵活。 （8） 所有紧固件均应定期进行检查，不得松动。

（9） 维修或处理事故时，挂检修标志牌，将钢卷小车停放在便于吊装的位置，断电断油。

（10） 钢卷小车吊出地坑后，放置于垫木所搭的架子上；

（11） 当需要检查或维修小车时，应该在鞍座与车座之间垫有枕边，以防鞍座意外下降伤人。

四． NO.1、NO.2 开卷机（含外支撑、开卷机压辊、反弯辊）

（1） 机组运行一段时间后，需要调整开卷机的滑道间隙。拧松导板连接螺栓，通过顶丝调整导板的位置，再拧紧导板连接螺栓，以达到合适的导向间隙。

（2） 当设备检修或压辊不使用时，需要在压辊处于打开位置时插入安全销，以防止压辊自由落下。

（3） 开卷机外支撑旁边不允许站人，防止外支撑摆出时碰伤人。

（4） 拆卸后重装前要将所有部件清洗干净；封盖或紧固螺丝前要检查好润滑路，箱内情况，所有工作面要涂润滑油，并确定密封良好；各紧固螺栓要作防松处理，但不能焊死；各部件需要按图纸要求和技术标准正确处理，保证其在正常使用周期内。 （5） 经常检查液压油的泄漏问题。

（6） 定期检查机座螺丝是否有松动，轴承是否有异声。 （7） 定期检查开卷机底座横向移动的液压缸工作压力情况。

（8） 定期检查减速箱，卷筒扇形块与四棱锥形套之间等含油润滑状态。 （9） 定期检查压辊的工作是否正常。

（10） 定期检查液压缸的密封，密封效果差时需要及时更换。

（11） 定期检查滚动轴承、滑动衬板、滑动轴承的润滑情况和磨损情况，维修时发现问题及时更换。

（12） 人工每班给卷筒衬板及行星轮上的衬板加注二硫化钼润滑脂。 （13） 人工定期给卷筒轴轴承加注干油润滑脂，滚动轴承采用钙基润滑脂。 （14） 滑动部位采用钙基润滑脂润滑。

（15） 主减速机采用齿轮油，初次使用 1 至 3 个月后，要进行清洗和重新注油；此后根据使用情况定期检查和注油。

（16） 齿轮分配箱的稀油润滑装置，应进行试转，保证各喷点的油量和油压。 五． NO.1 及 NO.2开卷器及夹送辊

（1） 当夹送辊检修时，应将随机带的检修用的销钉将上辊架和机架连接起来；以防止夹送辊自由落下。

（2） 所有紧固件均应定期进行检查，不得松动。 （3） 定期检查夹送辊的工作是否正常，轴承是否有异声。

（4） 夹送辊辊子表面，需要定期检查及时修磨。辊子表面应避免油污。 （5） 定期检查液压缸的密封，密封效果差时需要及时更换。

（6） 开卷器的摆动铰接点使用自润滑轴承，平时不需加油，在初次安装和检修再安装时，应在轴承滑动面涂上润滑脂。

（7） 定期检查滚动轴承、滑动衬板、滑动轴承的润滑情况和磨损情况，维修时发现问题及时更换。

（8） 滑动部位采用钙基润滑脂润滑。

（9） 定期给滚动轴承和滚轮添加钙基润滑脂，定期给关节轴承添加干油润滑脂。 （10） 所有干油润滑部位均应定期加注润滑脂进行润滑。 六． NO.1 及 NO.2七辊直头机

1. 所有紧固件均应定期进行检查，不得松动。 2. 定期检查夹送辊的工作是否正常，轴承是否有异声。 3. 定期检查液压缸的密封，密封效果差时需要及时更换。

4. 定期检查滚动轴承、滑动衬板、滑动轴承的润滑情况和磨损情况，维修时发现问题 及时更换。

5. 滑动部位采用钙基润滑脂润滑。

6. 矫直辊辊子表面，需要定期检查及时修磨。辊子表面应避免油污。 7. 定期检查液压缸的密封，密封效果差时需要及时更换。

8. 进行任何检修，装拆等操作前，应把辊面包封好，以免损伤辊面。 9. 齿轮分配箱由油泵供油润滑。

10. 定期检查齿轮分配箱的稀油润滑情况及齿的啮合情况。齿轮分配箱的稀油润滑装置， 应进行试转，保证各喷点的油量和油压。

11. 定期给滚动轴承和滚轮添加钙基润滑脂，定期给关节轴承添加干油润滑脂。 12. 所有干油润滑部位均应定期加注润滑脂进行润滑。

七． 侧导对中装置（NO.1单层侧导、NO.2双层侧导、NO.3双层侧导）

1． 保持丝杆、螺母的清洁，无氧化碴和杂物，每次检修或处理完设备故障，须把设备 擦干净。

2. 定期对丝杆清洗并涂抹润滑脂；检查丝杆的运转情况，是否灵活、平稳；保证丝杆

无破损情况。

3. 定期检查导向杆及铜套的磨损状况，定期清洁导向杆及润滑。

4. 检查立辊辊面的磨损情况，视情况决定更换；保证立辊润滑良好转动灵活；保证立 辊对板有良好的作用，使板不跑偏。 5. 保证轴承润滑良好、运转灵活平稳。

6. 定期检查气缸密封是否损坏，保持气缸运行平稳 …… 此处隐藏：1610字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……