201X年工作总结（汽机专业）

.

2017年度工作总结

（点评：此处应有总体情况描述，总结不能等同周报格式，不能写成工作简述，要有自己观点和思考、感受、措施及产生的效果的陈述，不记流水账）

一、 2017年工作总结

(一)安全生产情况（点评：风险预控为汽机专业一重点工作，应好好总结，#2机水压试验引起前置泵密封漏水问题为责任异常，没体现）

截至2017年12月底，汽机专业未发生责任性一、二类障碍事故。2017年全年,#1机组启动3次，停机3次，#2机组启动3次，停机3次,汽机运行专业均较好的完成了启停操作任务，未发生误操作及推迟发电机并网的情况。

1.异常情况统计

2017年汽机运行发生的主要异常情况为：

(1)05月21日晚班，16:40 #2机A汽泵前置泵非驱动端机械密封液温度升至95.2℃，启#2电泵并入运行，检修对机械密封水滤网清洗无效， 22日0:05#2机负荷降至460MW，退出2A汽泵，01:01 许可热机票No：RJ201705307《#2机A汽泵前置泵非驱动端机械密封冷却交换器添加排空门》，03:45 检修结束，06:10 并入2A汽泵运行，检查2A汽泵前置泵非驱动端机械密封液温度稳定在61.7℃，06:25 停运#2机电泵列备用。

(2)5月23日晚班，#2机 B汽前泵驱动端机械密封液温度稳定在95℃，晚峰后停2B汽泵检查汽前泵机械密封液

精选word范本，供参考！

.

冷却器。23:00启动#2机电泵逐步退出2B汽泵，24日3:30检修结束，5:10并入2B汽泵，停运#2电泵，检查2B汽前泵驱动端机械密封液温度运行正常。

(3)08月份,#2机投运胶球清洗装置时收球网差压负值大，频繁开启收球网，清点#2机胶球全部跑掉了，经热工冲洗差压变送器后正常。11月再次发生胶球全部跑光异常，查为收球网差压显示变坏点误开，联系热工专业对收球网差压变送器信号管进行疏通一次无效，12月开始暂时停止#2机胶球装置的投运，待热工采购新的差压变送器后再投运胶球清洗装置。

(4)11月3日白班，9:25 就地调整#1机主机#5瓦处轴封汽手动门过程中主机#4、5瓦复合振动跳变，X/Y向振动无异常，经设管部热控检查疑为对讲机使用时造成信号干扰。11月04日热工将#1机汽机#4、#5轴瓦盖振探头更换为新型探头，在#4、#5瓦处使用对讲机观察振动无跳变。

2．反事故演习

（1）4月20日白班，16：10—17：00组织运行三值进行#2机组EH油系统泄漏反事故演习。

（2）9月14日白班，16：10—17：00组织运行五值进行#1机B汽泵前置泵故障跳闸事故处理。

3．针对现场异常情况及时制定运行控制措施

（1）9月24日，针对#2机轴封加热器水位异常升高情况制定了轴加钢管泄露运行注意事项。

（2）10月9日，制定#1机组辅汽联箱焊缝泄漏运行风险预控措施，将辅汽联箱温度控制在280℃以上，辅汽联箱焊缝渗漏未再扩大。

（3）11月23日白班，制定#1机主机AST电磁阀模

精选word范本，供参考！

.

块油管接头渗漏运行注意事项，发至集控运行各值执行。

(二)经济指标方面

1．截至2017年11月底，对比2016年同期汽机主要经济指标完成情况： 主汽压力 主汽温度 再汽温度 排汽温度 过冷度 循环出水温 塔池水温 给水温度 时间 真空 端差 2016年11月底 2017年11月底 21.47 564.55 558.16 36.45 95.48 -1.29 34.82 24.05 4.4 263.27 21.54 563.24 557.55 36.62 95.2 -1.73 35.51 24.42 3.94 261.42 2.主要指标对比分析

（1）截至11月底全厂主蒸汽温度完成564.55℃，较去年同期563.24℃上升1.31℃，影响煤耗下降0.144g/kwh。预计全年情况会更好。

（2）截至11月底全厂再热蒸汽温度完成558.16℃，较去年同期值557.55℃上升0.61℃，影响煤耗下降0.034g/kwh。预计全年情况会更好。

（3）截至11月底全厂真空完成95.48Kpa，较去年全年值95.20Kpa上升0.28 Kpa，影响煤耗下降0.619g/kwh。预计全年情况会更好。

（4）截至11月底全厂凝汽器端差完成4.4℃，较去年同期值3.94℃上升0.46℃，影响煤耗上升0.304g/kwh，主要原因为今年循泵两机三泵和两机四泵运行时间较多，端差有所上升。

精选word范本，供参考！

.

（三）技术管理方面（点评：开机冲转参数的控制，避免振动影响带负荷问题，特别是3000转时间过长后的暖机，应进行总结）

1．小机油中含水问题解决：6月份开机以来，#1机组A/B小机出现润滑油含水严重超标问题，采取调整轴封汽和隔离冷油器均无效，07月25日白班，对#1机组A/B小机油中进水原因进行排查，检查发现A/B小机汽缸进汽端轴封与#1轴承箱之间间隙被保温铁皮封住，轴封汽无法向外排出，外漏的轴封汽被小机油箱排烟风机的负压吸入轴承内带入油中。通知设管部汽机专业拆除封挡的铁皮，26日和27日贵溪维护上票先后拆除A/B小机#1轴承处的封挡铁皮。后检查小机油净化装置脱水次数逐步下降，A/B小机油中含水量逐步下降至正常。

2．闭式水漏水大排查：#1机组6月份B修后开机时闭式水补水量大，针对#1机组闭式水补水量大进行查漏，发现#1机闭式水母管放空气门内漏严重，联系设管部安排处理， 8月15日14：30许可工作票《#1机闭式水母管排空气门后管道加装二次门》, 16：26检修结束，终结工作票。检查闭式水箱补水调门已由36%开度关至0%，内漏消除。

3．尝试高负荷情况下凝汽器单流道胶球清洗装置投运：2016年12月30日和31日零班，#1机组负荷620MW，试投胶球清洗装置运行一次，机组真空上升1.0Kpa,凝汽器端差下降2.0℃；1月5日投运#1/2机A流道胶球清洗装置，1月6日投运#1/2机B流道胶球清洗装置。

4．汽机典型操作票的完善：09月07日，根据现场情况修改EH油净化装置投运热机操作票，增加发电机氢气提纯装置启、停及其真空泵倒换热机典型操作票，发给各值组

精选word范本，供参考！

.

织学习，使操作票跟现场相符，跟实际贴近，使汽轮机运行操作的安全性得到了进一步的提高。

5．真空严密性下降排查：7月19日白班，11:23对#1机进行真空严密性试验：试验结果，HP：342pa/min（合格），LP：102pa/min（优）。21日将低压缸轴封进回汽管道疏水加关一次，09：21重新做真空严密性试验结果，HP：302pa/min（合格），LP：75pa/min（优）。检查B低压缸调阀端轴封回汽管疏水器旁路门内漏，阀体温度70℃，部分轴封汽被直接抽回凝汽器，造成轴封汽量不足，影响高压凝汽器真空严密性，联系汽机专业停机机会消除内漏，提高#1机高压凝汽器真空严密性。

6．敏感性参数分析：每月进行敏感性参数分析，根据分析结果督促设管部汽机专业利用停机机会对汽泵再循环进行检修，保障了全年再循环调整门基本上不发生内漏，保证了机组长期连续带630MW负荷运行。

7．双机真空联络节电：双机运行时及时投入真空系统联络运行，停运两台真空泵节约厂用电，统计2017年累计停运真空泵时间1272小时，节电40.70万Kwh。

8．循泵优化运行：根据环境温度变化及负荷情况，及时倒换循泵运行方式，4月6日白班，11:22 环境温度高，将C循泵低速倒为D循泵高速运行；10月4日白班，9:35环境温度下降，将#2机D循泵倒为C循泵运行（低速）。

9．技术管理总结提高：根据现场工作经验撰写的论文《发电厂凝结水溶解氧轻微超标治理》，获得中国电力技术市场协会举行的2017年电力行业节能技术研讨会论文三等奖。 《发电厂凝结水溶解氧轻微超标治理》课题， 10月底参加集团公司2017年创新创意 …… 此处隐藏：1773字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……