客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件

客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件

客运专线桥梁盆式橡胶支座

暂行技术条件

二OO五年五月

关于发布《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

等8个暂行技术条件的通知 科技基函[2005] 101号

现发布《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》、《客运专线60AT钢轨暂行技术条件》、《客运专线有碴轨道预应力混凝土岔枕暂行技术条件》、《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》、《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》、《客运专线桥梁混凝土桥面防

水层暂行技术条件》等8个技术条件，自发布之日起实行。 各单位在执行过程中，应结合工程实际，认真总结经验，积累资料。

由主编单位铁道科学研究院另印发单行本。

铁道部科学技术司 二00五年八月十二日

前 言

盆式橡胶支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要部件，其质量和性能将直接影响到整座桥梁的使用性和耐久性。“客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件”是在TB/T2331-2004《铁路桥梁盆式橡胶支座》和GB/T17955-2000《球型支座技术条件》的基础上，参考国内外的最新标准，如欧洲标准prEN1337-5 Structural bearings-Pot bearing、美国公路桥梁设计规范（AASHTO），针对客运专线的特殊要求而编制的。相对于秦沈客运专线盆式橡胶

支座，本技术条件主要有以下方面的改进和补充：

? 增加了对成品支座胶料的检测；

支座用聚四氟乙烯板物理机械性能检测中增加了球压痕硬度的测定；? ? 明确规定了聚四氟乙烯板在硅脂润滑条件下的初始静摩擦系数；

增加了对成品支座聚四氟乙烯板的检测；? ? 单向活动支座侧向导槽的滑板采用SF-Ⅰ三层复合板；

将支座的检验分为原材料及部件进厂检验、产品出厂检验和型式检验，并明确了检验频次；

?

? 在成品支座的检验中增加了支座的压转试验； 型式检验时增加了支座用聚四氟乙烯板的磨耗性能检验；?

对支座的防腐涂装提出更明确的要求。? ? 针对不同梁型及架设方式增加了支座安装的要求；

增加了支座养护维修要求。? ? 增加了支座的保修期。

本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院，中铁工程设计咨询集团有限公司 本技术条件主要起草人：臧晓秋，庄军生，张士臣，盛黎明，王振华

本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。

目 录

1、 范围????????????????????????????????1 2、 规范性引用文件???????????????????????????2 3、 技术要求??????????????????????????????2 4、 试验方法??????????????????????????????4 5、 检验规则??????????????????????????????5 6、 标志、包装、储存和运输???????????????????????7 7、 支座安装??????????????????????????????7 8、 支座的养护维修???????????????????????????8 9、 保修期???????????????????????????????8 附录A 客运专线桥梁盆式橡胶支座安装用材料（参考性附录） ???????10 编制说明 ??????????????????????????????11

1. 范围

本技术条件规定了客运专线桥梁盆式橡胶支座的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包

装、储存和运输、支座安装、养护维修和保修期等。

2. 规范性引用文件

下列标准及设计规范、规程包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。在本技术条件颁布时所示版本均为有效。然而，所有标准都会被修订，使用本技术条件

的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座 GB/T17955-2000 球型支座技术条件

TB 1893-87 铁路桥梁板式橡胶支座技术条件

GB700-88 碳素结构钢

GB699-88 优质碳素钢技术条件 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢

GB/T3077-1999 合金结构钢 GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 GB/T7233-87 铸钢件超声波探伤及质量评级方法

GB3280-92 不锈钢冷轧钢板

GB 527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB /T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定

GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定

GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑橡胶的热空气加速老化和耐热试验

GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GJB3026-1997 聚四氟乙烯大型板材规范 GB/T1039-92 塑料力学性能试验方法总则 GB/T1033-86 塑料密度和相对密度试验方法

GB/T1040-92 塑料拉伸试验方法 GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法

GB2040-2002 铜及铜合金板材

GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

HG/T2502-1993 5201 硅脂

JB/T5943 -91 工程机械焊接件通用技术条件

GB/T1804-2000 “一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差”

3. 技术要求 3.1 成品支座的技术要求

成品支座的竖向承载力、水平承载力、位移、转角和摩擦系数应满足支座设计要求。

3.2 支座用胶料的物理机械性能

支座用胶料的物理机械性能必须满足表3.2.1的要求。

表3.2.1 胶料的物理机械性能

部件 项目 橡胶承压板 橡胶密封圈

氯丁橡胶 三元乙丙胶 氯丁橡胶 三元乙丙胶 硬度，IRHD 60±5 60±5 50±5 50±5 拉伸强度，MPa ≥17.5 ≥15.2 ≥14.5 ≥12.0 扯断伸长率，% ≥400 ≥350 ≥400 ≥350 脆性温度，oC ≤-40 ≤-60 ≤-40 ≤-60

恒定压缩永久变形

（70o C×22h），% ≤25 ≤25 ≤25 ≤25

耐臭氧老化40o C×96h

100pphm，30%伸长 无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂

热空气老化试验 试验条件（o C×h ）

拉伸强度降低率，% 扯断伸长降低率，% 硬度变化，IRHD 100×70

≤15 ≤40 ≤+10 100×70

≤15 ≤40 ≤+10 100×70

≤15 ≤40 ≤+10 100×70

≤15 ≤40 ≤+10

为确保支座质量，支座用胶料的材质性能除按常规进行检测外，必须从支座成品中按一定比例取样。在一批支座中（不大于100件）抽取一块橡胶板，解剖制成标准试片，进行拉伸强度和扯断伸长率试验，与表3.2.1相比，拉伸强度下降应不大于20%，扯断伸长率下降应不

大于35%。严禁使用再生胶。 3.3 支座用聚四氟乙烯板物理机械性能 支座用聚四氟乙烯板物理机械性能应满足下列要求：

密度：2.1~2.3g/cm3 拉伸强度不小于30MPa 断裂伸长率不小于300% 球压痕硬度 H133/60>23MPa

支座用聚四氟乙烯板在硅脂润滑条件下与不锈钢板对磨时，在常温条件下（23+5℃），压应

力30MPa时应满足下列要求： 初始静摩擦系数 μst≤0.012

线磨耗率≤15μm/km

支座用聚四氟乙烯板应用新鲜纯料模压而成,严禁使用再生料和回头料。聚四氟乙烯板表面储硅脂坑应模压成型，不得采用机加工方法成型。支座用聚四氟乙烯板除进行常规检测外，

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