大中型空气分离设备技术条件(3)

KSG-1细孔球形硅胶 4～6 ≥600～700 1.047 ≥35 =100% ≥95 ≤3 ≥98 ≥150 0.077

KSG-2粗孔球形硅胶 6～8 ≥400～500 1.047 ≥70 =100% ≥95 ≤3 ≥98 ≥150 0.077 注：为相对湿度。 2、空分设备用分子筛

空分设备用分子筛的性能指标应符合表2的要求。

热导率

表2

颗粒度 密度 耐磨强度 抗压强度 动吸附容量

mm kg/m3 % % l/g % l/g

13x 球形3～4 ≥600 ≥99.6 ≥60N/粒 300℃再生 150℃再生

条材形1.6 ≥620 ≥60N/cm2 CO2吸附值≥1.4～1.7 空气处理量≥20～25 CO2吸附值≥1.2～1.4 空气处理量≥18～20

注：动吸附容量测定时空气温度为5℃，二氧化碳含量为350ppm，达到露点-70℃，二氧化碳转效点1ppm时的空气处理量。

3、空分设备分子筛

空分设备用分子筛的抗压、磨耗率等性能测定方法按GB3635、GB3636、GB6286的规定进行。

ZB J76 010.1—88 附录C

零件表面油脂残留量的测定方法与评定标准 （补充件）

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本附录适用于空分设备中与氧气接触的零、部件表面油和油脂残留量的测定。

1、油和油脂残留量的测定方法

1.1 重量法 1.1.1 原理

用四氯化碳清洗被测表面，加温使清洗液中四氯化碳挥发，获得残留油份的方法。 1.1.2 仪器及材料 a. 300mL烧杯； b. 水浴锅； c. 干燥器；

d. 四氯化碳（分析纯）； e. 中速定性滤纸； f. 纱布； g. 恒温箱。 1.1.3 测定步骤

测定用的清洗液为四氯化碳，若产品的最终清洗液不是四氯化碳，则应在最终清洗液完全挥发后进行测定。

1.1.3.1 测试四氯化碳。取与本次测试残油量相同的四氯化碳300mL，用四氯化碳洗涤过的中速定性滤纸过滤，注入称过重量的烧杯中，将烧杯置于85±5℃水浴锅上，使四氯化碳挥发（此操作在良好通风橱中进行），近干后，置于50±5℃恒温箱内烘干30min，再放入

干燥器中冷却30min后称出重量，计算出烧杯前后的重量差（mg）。

1.1.3.2 测试残油量。用定量B（mL）的四氯化碳清洗被测表面的残油，清洗面积应大于1m2，不到1m2，应全部清洗。取清洗后含油的四氯化碳300mL，用中速定性滤纸过滤，收集滤液于已称过重量的烧杯（300mL）。将烧杯置于85±5℃的水浴锅上，使四氯化碳挥发，近干后，置于50±5℃恒温箱内烘干30min，再放入干燥器中冷却30min后称出重量，计算出烧杯前后的重量差W1（mg）。

该被测表面油脂的残留量按公式（1）计算：

P = W1 - W

-------------------------------------------------------------------------------- A R……………………………………………………（1）

式中：P——被测表面油脂的残留量，mg/m2； A——清洗的面积，m2

W——四氯化碳试剂含油量，mg

W1——清洗后含油四氯化碳试剂的含油量，mg R——按公式（2）计算：

R = B

-------------------------------------------------------------------------------- 300 ……………………………………………………（2）

式中：B——测定清洗液四氯化碳用量，mL。 对于不便清洗的部位，可用镊子夹无油干净的纱布浸四氯化碳擦抹被测表面的残油，擦抹面积与清洗面积相同，挤出擦抹后含油的四氯化碳，总量不要超过300mL，用中速定性过滤纸过滤后，注入称过重量、容量为300mL的烧杯中，将烧杯置于85±5℃的水浴锅上，使四氯化碳挥发，近干后，置于50±5℃恒温箱内烘干30min，再放入干燥器中冷却30min后称出重量，计算出烧杯前后的重量差W2。然后，按照前面第一步测试四氯化碳的方法，取与本次擦抹检查相同规格和数量（擦抹后挤出的数量）的四氯化碳，按照同样的步骤，算出烧杯前后的重量差W3，则被测表面油脂的残留量按公式（3）计算。

P = W2 - W3

-------------------------------------------------------------------------------- A ……………………………………………………（3）

式中：W2——擦抹后含油四氯化碳含油量，mg；

W3——与擦抹数量相同的四氯化碳试剂含油量，mg； A——擦抹检查的面积，m2。

注： ①上述试验如受仪器等条件限制，允许将300mL四氯化碳先在通风柜中挥发，浓缩到100mL以下，再按本方法测试。 ②清洗后应检查清洗面是否生锈，如生锈时应除锈，清洗后再次进行测定。 1.2 油分浓度测定法

1.2.1 原理

用四氯化碳清洗被测表面，采用油份浓度测定仪检查清洗液获得残油量。 1.2.2 仪器及材料 a. 油份浓度测定仪； b. 中速定性滤纸；

c. 烧杯；

d. 四氯化碳。

用定量B（mL）的四氯化碳清洗被测表面。对于不例清洗的部位，可用镊子夹无油干净的纱布浸四氯化碳擦抹被测表面，挤出擦抹后含油的四氯化碳B（mL）。取一部分清洗或擦抹后含油的四氯化碳，用中速定性滤纸过滤，再按规定注入油份浓度测定仪，测出含油四氯化碳的油份浓度，则该表面油脂的残留量按公式（4）计算。

P = M

-------------------------------------------------------------------------------- A × B

-------------------------------------------------------------------------------- 1000 × 0.85 = 85×10-5M·B

-------------------------------------------------------------------------------- A ………………………………（4）

式中：P——被测表面油脂的残留量，mg/m2；

A——测定时清洗或擦抹的面积，m2； M——油份浓度测定仪读数，ppm；

B——测定清洗液四氯化碳的用量（mL）；对于擦抹测定，应为擦抹后挤出的含油四氯化碳的总量；

0.85——油的平均密度，mg/mL。 1.3 其他测定方法

1.3.1 用波长320～380nm的紫外线光照射被测表面，不得有油脂萤光。但此法不能用来测定残留的动物油和植物油。

1.3.2 用无油蒸气吹被测表面，取其冷凝液，放入直径小于1mm的纯樟脑，樟脑粒不停转动为合格。

1.3.3 用上述测定方法有困难的部位允许用白色、清洁、干燥的滤纸或绸布擦抹被测面，纸上或绸布应无油痕。 2、评定标准

凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零件表面，油脂的残油量不得超过125mg/m2。 3、检验规则

a. 氧压机等压氧系统及其它设计规定必须进行定量测定的零件（及部位），应按1.1条和1.2条的规定进行定量测定。

b. 其它零件（及部位）允许按1.3条进行测定，有争议时，仍应以1.1条或1.2条的测定结果进行仲裁。

4、合格后零件的处理

经测定合格后的零件，擦净清洗液，吹干后立即包装。