钢支撑技术交底(2)

4.2钢支撑拆除 （1）钢支撑拆除施工工艺流程：支撑收起吊紧→上层支撑施加预应力→拆除钢楔→卸下千斤顶→吊出钢支撑。 图4.2-1 钢支撑拆除工艺流程图 1)钢支撑拆除顺序：附属结构底板达到设计强度后拆除第二道钢支撑；待顶板砼强度达到规定强度后，施工顶板全外包防水层，并回填覆土。钢支撑采用履带吊拆除。 2)钢支撑拆除时分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 3)为防止结构开裂，对应结构板砼需到设计强度以后才能拆除钢支撑。 4)钢支撑拆除方法 用汽车吊将钢支撑托起，在活动端设100T千斤顶，施加轴力至钢楔块松动取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，拆下钢支撑。 5）钢支撑拆除作业严禁碰撞其它支撑。 5、质量标准 (1)钢支撑规格的选用必须按设计要求分级施加轴力。 (2)钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合格的材料设备应编号登记，杜绝不合格材料设备在工程中使用。 (3)钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求，管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象，法兰平整、垂直，螺孔无损伤，活络端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。 (4)凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。 (5)钢管支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规范和要求。 (6)支撑安装采用地面预拼，分体进行吊装，使用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接质量，防止受力变形。 (7)每一层土方开挖至支撑中线标高底下1.2m时，暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。 (8)应力施加和复加是钢支撑施工的重要组成部分，也是控制基坑变形关键手段之一。应力施加系统必须完好，油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定，并在有效期内使用。 (9)考虑到预应力施加后会有一定损失，故实际预应力施加时应提高10%左右，预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。 (10)钢管支撑接头采用法兰与螺栓连接，螺栓必须拧紧，并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏。 (11) 活络头施工时上下应交叉错开。 (12)加强量测，每层土方开挖及支撑施工时，及时掌握沉降、围护桩结构变形、围护桩两侧纵向及横向的地面沉降、建筑物的沉降、基坑每个开挖段及每层开挖中的围护桩变形等监测数据，一旦发生突变情况应及时会同相关单位采取有效的措施，确保基坑安全。 (13)钢支撑安装必须确保支撑端头与钢围檩均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施，支撑的安装允许偏差符合以下规定： 钢管支撑安装的允许偏差表 横撑中心标项目 高及层顶面的标高差 支撑两端标准差 钢立柱垂直度 横撑与立柱的轴线偏差 ±30㎜ 横撑水平轴线偏差 允许值 ±30㎜ ≤20㎜ ≤/300H ≤30㎜ 注： H为基坑开挖深度 (14)钢支撑的安装控制要求： 钢管支撑安装控制要求表 控制点 控制要求 ①管段表面平整、无严重锈蚀、无弯曲现象 ②法兰平整、垂直，螺孔无损伤 ③管壁拼缝、焊缝饱满、完整 备注 附件及附图： 1、董家路站D口一期钢支撑平面布置图及轴力计分布图； 2、董家路站D口一期1-1剖面图； 3、董家路站D口一期轴力施加参数表。 交底人： 复核人： 质检员： 现场管理人员： 接收人：