某企业年产50万m3特种混凝土搅拌站设计(4)

某企业年产50万m特种混凝土搅拌站设计

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含水量为1%，损失率为3%。

一天： 1122.13×2000×（1+3%）×（1+1%）=2311.59t 一年：2311.59×250=577897t 三、水

损失率为2%。

一天：146×2000×（1+2%)-2311.59×1%-1240.6×3%=258.3t 一年：258.3×250=64575t 1.2.3 物料平衡表

经计算得出物料平衡表见表1.2

表1.2 物料平衡表 物料平衡 物料名天然水生产损干物料 湿物料 称（%） 分（%） 失（%） 天 年 天 年 水泥 / 1 894.56 223640 / － 砂 3 3 1240.60 310150 1277.82 319455 石 1 3 2311.59 577897 2334.7 583676.5 水 / 2 297.84 74460 258.3 64575 硅粉 / / 52.1 13025 / / 粉煤灰 / / 104.2 26050 / / 减水剂 / / 13.28 3320 / / 混凝土 / / / / 2000 500000 备注 混凝土单位为m3，其余单位是t

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第二章 设备选型计算

2.1 搅拌站的选型计算

搅拌机以搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。

自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。

强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。20世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。

虽然双卧轴强制式混凝土搅拌机的动力消耗较大、维修费用较高、也不适于大粒径骨料混凝土搅拌，但它具有进料时间快、搅拌时间较短、搅拌效果较好、生产速度快、对环境污染小等优点。虽然只有二十多年历史，但已为各搅拌站所用。故本设计采用双卧轴强制式混凝土搅拌机。

搅拌站年产50万立方米，年工作250天，每日2班每班8小时，故时产量为125m3/h。

表2.1 搅拌机的选择计算

序号 项目 单位 计算公式及依据 根据工艺布置要求及《物料平衡表》 计算结果 方案I 方案II 双卧轴强制锥形倾翻出式 料 混凝土搅拌混凝土搅拌机 机 885.7 2334.7 1 确定搅拌机工艺方案 / 2 需搅拌物料 水泥 石子 t/d 《物料平衡表》 t/d 8

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续表2.1

序号 项目 砂 水 减水剂 硅粉 粉煤灰 搅拌楼生产能力 时产量 日产量 名称、型号、规格 出料容量 进料容量 搅拌额定功率 每小时工作循环次数不少于 骨料最大粒径 单位 t/d t/d t/d t/d t/d ?/h ?/d / L L KW 次 mm 计算公式及依据 计算结果 1277.82 258.3 13.28 52.1 104.2 3 4 选择混凝土搅拌机 125 2000 JS3000型双JF3000锥形卧轴强制式倾翻出料混混凝土搅拌凝土搅拌机 机 3000 3000 《混凝土手4800 4800 册》表4-4和表4-6以95.0 40.0 及《物料平衡表》 40 20 120 Q=3600VΦ/t1+t2+t3 190.1 250 95.0 5 每台机每小时生产能力 ?/h 在进料容量、出料容量相等的条件下，锥形倾翻出料混凝土搅拌机的生产能力远小于双6 综合分析、比较 卧轴强制式混凝土搅拌机，达不到生产要求。而且双卧轴强制式搅拌机，结构紧凑、运转平稳高效，搅拌更激烈、均匀、迅速，独特的轴端密封机构保证了可靠性及较长的使用寿命。 7 结论 方案I比方案II好，故选择方案I。 2.2 螺旋输送机的选型计算

水泥等粉料的输送必须在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮。这里我们选用LSY系列螺旋输送机，其结构紧凑、截面积小、质量轻、密封性能好、工艺布置灵活、拆装移动方便、操作安全，特别适宜混凝土搅拌装置中从水泥仓到搅拌机或从水泥仓到配料机之间的散装水泥输送。

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2.2.1 原始资料

输送物料为水泥，其输送能力Q=55.91t/h； 输送距离L＝10m； 输送量为17.98m3/h

物料单位容重质量为λ=3.11t/m3 2.2.2 螺旋直径计算

螺旋直径可初步按下式计算：

D?K(Q???) 式（3.1）

25 式中： Q－－输送能力 t/h； K－－物料特性系数； ε－－倾斜输送系数； λ－－物料单位容重，t/m3； ?－－填充系数。

表2.3 倾斜系数表

倾斜角度/° 倾斜输送系数ε 填充系数φ 0 1 0.5 10 0.94 0.46 20 0.88 0.40 30 0.82 0.38 40 0.76 0.36 表 2.4常用物料的填充、特性、综合系数

物料的粒度 粉状 物料的磨琢性 无、半磨琢 磨琢性 无、半磨琢性 磨琢性 物料 面粉、石灰、纯碱、煤粉 水泥、白粉、石膏粉 泥煤、谷物、锯木屑 型砂、沙、成粒的煤 填充系数? 0.35~0.40 螺旋面形式 实体螺旋面 实体螺旋面 实体螺旋面 实体螺旋面 特性系数K 0，0415 综合系数A 75 粉状 0.25~0.30 0.0565 35 粉状 0.25~0.35 0.0490 50 粉状 0.25~0.30 0.0600 30 10

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根据工艺布置要求查表知K＝0.0415，φ＝0.36，ε＝0.76，λ＝3.11得

D=0.221m

根据表2.5可知LSY250、LSY300、LSY400满足条件，分析这三种螺旋输送机的相关参数和价格方面考虑选LSY250型号的螺旋输送机。

表2.5 LSY系列螺旋输送机技术参数

LSY 160 200 250 300 400 旋体直径(mm) 163 187 238 290 365 旋体转速(r/min) 300 260 200 175 175 机壳外径(mm) 194 219 273 325 402 额定输送量Q(水28~40 38~58 55~80 80~110 110~140 泥)(t/h)45°-0° 输送长度(m) 3~13 3~15 4~15 6~15 6~12 工作位置角度 α 0°~60° 0°~60° 0°~60° 0°~55 0°~45 型号 Y132S-4 Y132M-4 Y160L-6 Y180M-4 Y180M-4 L≤7 功率5.5 7.5 11 18.5 18.5 (kW) 电动机 型号 Y132M-4 Y160M-4 Y180L-6 Y180L-4 Y180L-4 L＞7 功率7.5 11 15 22 22 (kW) 表2.6 LSY系列螺旋输送机的选择计算

序号 1 2 项目 单位 计算公式及依据 所需输送水泥能力 t/h 《物料平衡表》 原始参数 输送距离 m 根据工艺布置图要求 输送槽斜度 ° 型号 / 螺旋体直径 mm 输送长度 m 螺旋体转速 r/min LSY系列LSY系列螺旋输送螺旋输送外壳直径 mm 机的主要技术参数 机的选型 工作角度 ° 输送能力 t/h 电机型号 / 电机功率 Kw 结论 计算结果 55.91 10 40 LSY-250 238 4~15 200 273 0~60 60~80 Y180L-6 15 3 所选型号螺旋输送机的最大输送能力为60t/h，大于实际的输送能力，完全满足生产要求。 2.3 砂石输送设备选型计算

带式输送机具有效率高、输送量大，且输送距离长、动力消耗低、结构简单、安装维修方便、连续输送操作、云转平稳可靠、噪音较小等优点，获得了广泛应

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