17-制管二分厂平头倒棱岗位HSE作业指导(4)

1.岗位任职条件

1.1年满18周岁，身体健康，具有初中及以上文化程度。

1.2岗前三级HSE教育培训合格，能熟知公司、分厂HSE管理规定，掌握本岗位风险和风险控制措施，会使用安全用具、防护用品和消防器材，具备事故预防和应急处置能力。 1.3在岗实习满六个月，具备本岗位的基本知识和操作技能，经公司上岗考试合格，取得岗位合格证书方能上岗。 2.岗位职责 2.1工作职责 2.1.1常规作业职责

2.1.1.1负责钢管平头倒棱的正确操作，严格执行技术文件的要求，保证管端倒棱角度、钝边尺寸、切斜尺寸均符合工艺卡的要求。 2.1.1.2负责更换损坏的防护垫及合金刀头的修磨。

2.1.1.3负责对平头倒棱质量不合及管端碰伤的钢管进行返平处理。 2.1.1.4负责铁屑的清理。

2.1.1.5正确使用、调整和维护所属设备，保证当班正常生产。

2.1.1.6保持所属区域内地面及设备卫生良好，认真详实填写交接班本。面对面交接班。 2.1.2换道作业职责

2.1.2.1生产换道时严格遵守换道任务书的要求。 2.1.2.2负责抱夹的更换。

2.1.2.3负责两端托辊、倒棱刀架的调整。 2.1.2.4负责工艺参数的调整。 2.1.2.5负责防护垫的安装。

2.1.2.6更换下来的抱夹应按规格摆放整齐，保证设备和生产区域的卫生，做到文明、安全生产。

2.1.3检修作业职责

2.1.3.1配合维修人员的检修工作。 2.1.3.2做好试车及安全监督工作。 2.1.4非常规作业职责

2.1.4.1负责非本岗位人员（含外来人员）的安全监督工作。 2.1.4.2严格执行作业许可程序。 2.2 HSE职责

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2.2.1严格遵守集团公司《反违章禁令》及《宝管公司安全保命条款》。 2.2.2严格遵守公司及分厂HSE规章制度，负责本岗位HSE属地管理。

2.2.3参与本岗位危害因素辨识，掌握本岗位危害因素防范控制措施及应急措施，发现隐患及时报告、整改。

2.2.4正确佩戴和使用劳动防护用品及所属工器具。 2.2.5认真检查安全防护设施，确保齐全、有效。

2.2.6有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权制止、纠正他人的不安全行为。 2.2.7自觉接受HSE培训教育，参与各项HSE活动，开展安全经验分享，对HSE工作提出改进建议。

2.2.8开展现场基础管理，进行班前、班后安全交底。 3.岗位操作规程 3.1常规作业操作规程 3.1.1设备操作台控制说明：

西端操作台控制：南翻料钩、托辊、拨管器、北接管器、液压站、西端主机、水压至平头辊道。

东端操作台控制：推挡管器、东端主机。 3.1.2 作业前，完成以下工作后，方可操作。 3.1.2.1正确穿戴劳动保护用品。

3.1.2.2了解上班生产、质量、安全及设备运转情况，做好交接班。

3.1.2.3认真检查报警灯、防护栏杆、防护门、连锁装置、“紧急停车”按钮、漏电保护、安全标志等，确保各种安全防护设施齐全有效。

3.1.2.4检查操作按钮是否处于零位，设备各部件处于初始工作状态。 3.1.2.5检查岗位所用工器具是否完好。

3.1.2.6修复刀头，安装刀头。刀头修复时必须佩戴护目镜，禁止戴手套，人员站在砂轮机侧面。换刀时必须切断电源，防止刀盘转动伤人。 3.1.2.7托辊处于落下位置，拨管器处于下翻位置。 3.1.2.8推挡管器处于升起位置。

3.1.3西端操作人员转动“东辊道控制”开关和“西辊道控制”开关至“ 西”位置。将钢管从水压机区域输送到平头机区域后，转动“东辊道控制”开关和“西辊道控制”开关至“ 停”位置。操作前通过监视器观察确认水压机出口台架接料器将钢管输平稳放置辊道上，辊道中间无人或它物。

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3.1.4西端操作人员转动“南翻料钩”开关至“升起”位置，将钢管翻到平头机台架上后，转动“南翻料钩”开关至“下降”位置，翻料钩落至最低位置后，转动“南翻料钩”开关至“停”位置。确保推挡管器拨轮升起，台架上无人和它物。

3.1.5东西两端操作人员各自按“电源控制”按钮，向操作台送电，并开启工作灯。 3.1.6东西两端操作人员各自按“驱动准备”按钮。启动床面润滑泵。

3.1.7西端操作人员按“油泵开”按钮启动油泵。开启前确保大车、机头等操作按钮处于零位，防止出现设备自动运行。

3.1.8东端操作人员转动“推挡管器”开关至“落下”位置，落下拨轮，转动推挡管器开关至“停”位置。

3.1.9东端操作人员通过扳管器将钢管滚动到托辊上。操作前确保台架上无人和它物。 3.1.10钢管滚动到托辊位置时，西端操作人员转动“托辊控制”开关至“上升”位置，托辊将钢管托起，转动“托辊控制”开关至中间位置。

3.1.11西端操作人员转动“托辊辊道控制”开关至“西”或“东”对钢管找正，便于钢管同时进入两端抱夹，钢管找正后，转动“托辊辊道控制”开关至“停”位置。操作时注意观察钢管行走距离，防止出现钢管与抱夹、刀架等设备发生碰撞。

3.1.12东西两端操作人员各自转动“大车控制”开关至“进”位置，将大车行走至仿形辊固定螺栓距离钢管管端20mm左右位置，转动“大车控制”开关至“停”位置，大车停止前进。操作时注意观察钢管行走距离，防止出现钢管与刀架、仿形辊等设备发生碰撞。 3.1.13西端操作人员转动“托辊控制”开关至“下降”位置，落下托辊，保证托辊与钢管脱离后，转动“托辊控制”开关至中间位置。

3.1.14东西两端操作人员各自转动“车体控制”开关至“锁紧”位置，锁紧固定大车，同时关闭防护门，防止铁屑飞溅伤人。大车锁紧后，转动“车体控制”开关至“停”位置。 3.1.15东西两端操作人员各自转动“钢管控制”开关至“卡紧”位置。抱夹夹紧钢管，钢管卡紧后，转动“钢管控制”开关至“卡紧”位置。

3.1.16东西两端操作人员各自按“主机开”按钮，启动主机。启动前确保关闭防护门，防止铁屑飞溅伤人。

3.1.17东西两端操作人员各自转动“机头控制”开关至“快进”位置，主机快进至刀块距离管端最近位置5mm左右时，东西两端操作人员转动“机头控制”开关至“停”位置，机头停止前进。

3.1.18东西两端操作人员各自按“工进开”按钮，启动机头工进，平头机开始对钢管进行平头倒棱工作。

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3.1.19钢管平头倒棱完毕后，东西两端操作人员各自按“工进停”按钮，停止机头工进动作。

3.1.20东西两端操作人员转动“机头控制”开关至“快退”位置，将机头退回终点位置后，转动“机头控制”开关至“停”位置。

3.1.21东西两端操作人员各自按“主机停”按钮，使其停止转动。转盘转动未停稳时，严禁打开防护门。

3.1.22东西两端操作人员各自转动“钢管控制”开关至 “打开”位置，将抱夹打开，抱夹退回终点位置后，转动“钢管控制”开关至 “停”位置。

3.1.23西端操作人员转动“托辊控制”开关至“上升”位置，托起钢管，钢管完全托起后，转动“托辊控制”开关至“停”位置。

3.1.24 东西两端操作人员各自转动“车体控制”开关至“打开”位置，将大车松开后，转动“车体控制”开关至“停”位置。

3.1.25东西两端操作人员各自转动“大车控制”开关至“退”位置，使大车退回终点位置后，转动“大车控制”开关至“停”位置。

3.1.26西端操作人员转动“托辊控制”开关至“下降”位置，将钢管放置台架上后，转动“托辊控制”开关至“停”位置。

3.1.27西端 …… 此处隐藏：2493字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……