茶树修剪机的设计 论文(6)

主动轮的转速为nI=1500r/min,从动轮的转速为nII=1500r/min。 （2）确定计算功率Pca2 由表3-1得KA=1.1。

带Ⅱ上的功率为Pca2=KAP1=1.1?3.1=3.4kw （3）计算结果

对于带II,选用2根A-1000GB/T11544-1997的皮带，中心距aI=300mm，带轮的直径ddI=125mm，ddII=125mm，轴上的压力FP2=769.2N。

带II在传动系统中的位置可见下图

图3-3 带II位置示意图

13

西南科技大学本科生毕业论文

（1）带Ⅱ上的功率为

P1=P?1?2=3.3?0.94?0.98=3.1kw

主动轮的转速为nI=1500r/min,从动轮的转速为nII=1500r/min （2）确定计算功率Pca2 由表3-1得KA=1.1。

Pca2=KAP1=1.1?3.1=3.4kw

（3）选择普通V带的型号

根据Pca2=3.4kw，nI=1500r/min,选用A型普通V带。 （4）确定带轮基准直径ddI、ddII 选取ddI=125mm，且ddI=125mm>75mm。 大带轮直径为：ddII?nIddI1500?125?=125mm。

1500nII

选取标准值为125mm，则实际的传动比为I，从动轮的实际转速分别为：

I?ddI125?=1 125ddIInI1500?=1500r/min I11500?1500?100%?0 从动轮的转速误差率为：

1500nII'?在±5%的范围内，为允许值。 （5）验算带速V2 由式得

?ddInI

60?10003.14?125?1500 ?

60?1000=9.8m/s

V2?在5~30m/s的范围内，故带Ⅱ的速度大小合适。 （6）确定带的基准长度Ld2和实际中心距aI 按结构设计要求初定中心距a02 由相应计算公式得

0.07（ddI+ddII）

代入数据得：175mm

14

西南科技大学本科生毕业论文

由中心距近似公式得

2?（ddI?ddII）（ddII-ddI） ?2a02??24a02Ld023.14?（125?125）

2=992.5mm

=2?300?选取基准长度Ld2=1000mm。

aI≈a02?Ld2?Ld02 21000?992.5=300+

2=304mm

中心距的范围 amin2=aI-0.015Ld2=304-0.015?1000=289mm （7）验算小带轮的包角?2的大小

amax2=aI+0.03Ld2=304+0.03?1000=334mm

?2?180o-=180o

dd??-dd??57.3o aI因?2=180o>90o,故小带轮的包角大小合适。 （8）确定V带的根数Z2

根据ddI=125mm，nI=1500r/min,用插值法得：P02=2.255kw。 带长度修正系数KL2=0.89，包角修正系数Ka2=1。 根据传动比I=1，查表得额定功率增量为：?P02?0。

Z2?KAP2

(P02??P02)Ka2KL21.1?3.1

2.255?0.89?1=1.7

=

圆整后得带II的根数为：Z2=2。 （9）求初拉力F02及带轮上的压力FP2

查得A型普通V带的每米质量为q=0.10kg/m。

15

西南科技大学本科生毕业论文

单根V带II的最小初拉力(F0)min2为

（2.5-Ka2）Pca22(F0)min2?500?qV2

Ka1Z2V2（2.5-1）?3.1?0.10?9.82 =500?1?2?9.8 =128.2N

对于新安装的V带Ⅱ，初拉力(F0)2=1.5(F0)min2=1.5?128.2=192.3N。 作用于轴上的轴压力

FP2=2Z2F02sina2 2180o =2?2?192.3?sin

2 =769.2N

（10）计算结果

对于带II,选用2根A-1000GB/T11544-1997的皮带，中心距aI=300mm，带轮的直径ddI=125mm，ddII=125mm，轴上的压力FP2=769.2N。

表3-2 传动带明细表

带I 带Ⅱ

3.2.3 带轮Ⅰ的设计

型号 A-1250GB/T11544-1997 A-1000GB/T11544-1997 根数Z 2 2 中心距a/mm 409 300 轴压力Fp/N 786.9 769.2 由设计文献可知，当带轮基准直径dd?300mm时，带轮采用腹板式。

为了使V带工作面与带轮的轮槽工作面紧密贴合，V带轮轮槽的工作面夹角做成了34o<40o。

查文献[6]中表5.3-39得，带轮宽

16