箱逆变基础工程作业指导书(3)

2.6.3.1、砼浇注时泵管出口严禁正对模板，以防砼冲击插筋使其移位。

2.6.3.2、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情

6

况，发现问题及时处理并汇报。 2.6.4、混凝土养护

2.6.4.1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2.6.5、防止混凝土结构产生裂缝的施工技术措施：

2.6.5.1、根据结构的受力特点和设计要求选择适合混凝土强度的水泥品种、等级。 2.6.5.2、应选用级配良好的砂、石子，含泥量以及有机物等杂物含量不超过规范的规定，特别是砂、石子中活性碱含量必须在允许范围之内。

2.6.5.3、混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。 2.6.5.4、混凝土裂缝防治工作中，早期养护尤为重要，使混凝土在早期尽可能完成收缩而不产生裂缝。

2.6.5.5、避免在雨中或大风中浇筑混凝土。避免高温浇注混凝土，尽量利用夜间作业。 2.6.6、应急措施：

2.6.7.1、浇注前应配备备用泵车、备用混凝土搅拌车、振捣棒等，以防因机械原因导致混凝土不能连续浇筑。

2.6.7.2、浇注前搅拌站的水泥、外加剂、砂石、水等备料应充足。

七、作业质量标准及检验要求

1、质量通病及预防措施（见下表） 项次 质量事故预想 一、钢筋 1 钢筋原材不合格 进厂抽样试验，合格后方可使用 1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固 预防措施 2 二、混凝土 钢筋现场安装不合格 1 1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干缝隙、缺棱掉角 净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。 7

1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。 1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝（见5.3.2） 2 混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致 3 混凝土裂缝 2、质量控制标准 2.1、钢筋质量控制标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 验 项 目 钢筋的品种质量 质量标准 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定 检验方法 检查钢筋质保资料 观察检查 观察检查及检查试验报告 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 接头型式、部位，同必须符合设计要求和有关现行规范的规一截面受力钢筋的接定 头百分率与搭接长度 钢筋焊接 钢筋的规格、数量和位置 钢筋表面质量 钢筋加工的外观质加量 钢筋网绑扎变形 钢筋网绑扎缺扣松、扣数量 受力筋长度、间距偏差 主筋保护层偏差 必须符合“验标“附表3.6.2-1规定 规格符合设计要求、数量齐全、位置正确 表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等 调直钢筋表面不应有划伤、锤痕 不应有 ≤5%且不应集中 ±10 mm ±10 mm 2.2、模板质量控制标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 检 验 项 目 模板及其支撑结构 模板接缝宽度 模板与混凝土接触面 模板内部清理 上部结构插筋偏差 基础模板轴线位移 基础标高偏差 质量标准 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形 ≤1.5 mm 无粘浆、隔离剂涂刷均匀 干净无杂物 中心 ≤2 mm，标高 +20 ─ 0 ≤5 mm ±5 mm 检查方法 观察检查 观察检查及塞尺检查 观察检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 8