铝业有限公司突发环境事件应急预案 - 图文(9)

铝型材阳极氧化膜布满微孔，新生的膜层具有很高的活性，极易吸附污物而被污染。封孔即是对阳极氧化膜进行的化学或物理处理过程，以降低阳极氧化膜的孔隙率和吸附能力。项目使用的封孔剂主要成分是2.5%的硫酸镍、0.1%的氟化钾。

本项目采用冷封封孔方式。

冷封孔技术的机理研究还不太深入，目前认为其大概的机理是：氟离子首先与阳极氧化膜反应，形成氟铝酸盐，再进一步与氧化铝和水反应得到铝的羟基氟化物，与此同时必须有镍离子的存在，氟化物可以促使镍离子以氢氧化镍形式在膜中沉积。其反应过程可能是含有氟化物的铝酸镍进一步与水发生反应，在铝酸盐的分子中提高OH-/F-的比率，随着OH-的增加使得氢氧化镍体积增加引起孔的阻塞。

（9）电泳涂漆

电泳涂漆是将经电解着色后的铝型材工件和对应电极放入环氧树脂制成的电泳漆液中，接上直流电源后，在电场的作用下，涂料在工件上沉积形成均匀涂膜的一种工艺。电泳涂层具有漆膜均匀、附着力强、涂料利用率高、施工速度快等优点。其原理如下：

阳极(铝型材)：

2HO 4H++4e-+O↑

22

-+

R-COO+H R-COOH(涂膜)

Me Men++ne- 阴极(极板)：

-n+n+

RCOO+Me (R-COO)nMe(析出)

- 2H2O+2e 2OH+H2↑

本项目电泳后采用电泳漆回收设备对电泳漆进行回收，即电泳漆回收设备的浓水返回电泳槽，淡水作为清洗水利用。

②产污环节

废水：表面除油废液、清洗废水；

废气：表面除油、阳极氧化、电解着色过程中会产生硫酸雾、氢气； 固废：电泳废漆

3）粉末静电喷涂工序

20

挤压基材、半成品 硫酸雾、氢气W3-1废酸 W3-2清洗废水 稀硫酸溶液 表面除油 水洗 水分烘干 水蒸气 上件 粉尘回用 粉尘 粉尘 非甲烷总烃 旋风除尘器 聚酯树脂粉末 静电粉末喷涂 烟尘、SO2、NOx 天然气 固化炉 涂层物理固化 粉尘 转印木纹工序 成品 图2.2-3 粉末静电喷涂工序工艺流程及产污环节图

①工艺流程说明 （1）表面除油

此处表面除油原理及方法和阳极氧化工序的原理和方法一致。 （2）水分烘干

铝型材经水洗后放入烘干炉内进行烘干，温度控制在约70℃。 （3）粉末静电喷涂

静电喷粉原理如下：工件喷涂时先接地，在净化的压缩空气作用下，粉末涂料聚酯树脂由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪，喷粉枪头部装有金属环或极针作为电极，金属环的端部呈尖锐状，当电极接通静电后，尖端产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从静电喷枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场作用下飞向接地工件，并吸附在工件表面上。