我国内蒙古地区部分LNG工厂简介（一）(2)

为专门运作煤制天然气项目，汇能集团成立了子公司内蒙古汇能煤化工有限公司，该公司除汇能集团外、内蒙古国润投资有限责任公司和内蒙古三泰投资有限公司也共同出资，按照股份制企业模式进行管理和经营。从2007年开始，汇能集团开始了年产16亿立方米煤制天然气项目前期工作；2008年，汇能集团完成了项目规划，上报国家发改委等待核准。根据项目规划，内蒙古汇能煤化工有限公司拟建设年产16亿立方米煤制天然气项目位于汇能煤化工工业园区内，项目总占地面积137.62公顷，以煤为原料，生产天然气（合成甲烷气），同时副产硫磺。主要包括煤气化、变换、净化、硫回收、甲烷化和空分等生产装置，以及公用工程设施，辅助工程设施、生活设施、环保设施、厂区道路等。项目估算总投资94.52285亿元，其中汇能自筹28亿元作为项目资本金，其余将申请银行贷款。

2009年12月，国家发改委核准汇能集团年产16亿立方米煤制天然气项目。这是国家发改委核准的第一个民营企业投资的煤制天然气项目（早于庆华和广汇项目），也是继大唐内蒙古克什克腾旗40亿立方米/年煤制天然气项目之后，国家发改委正式核准的第二个大规模煤制天然气项目。 2009年12月，汇能煤制天然气项目开工建设，在第一批4个示范项目中，汇能集团是最谨慎的业主，项目推进显得小心翼翼，总产能16亿立方米煤制天然气的项目，第一期生产线仅4亿立方米，相比之下，其他项目的魄力就大得多，大唐克什克腾旗40亿立方米/年煤制天然气示范项目，第一期建设12亿立方米/年，总投资约为257亿元，投资规模，产能，先期建设产能，都是汇能项目的2～3倍。2010年4月，汇能煤制天然气项目正式开工建设。

另悉，内蒙古汇能煤化工有限公司一期年产4亿标准立方米煤制天然气项目，项目建设共分两期：一期工程投资70亿，现已进入单机试车阶段；二期工程筹建工作也已开始，目前正在进行技术交流，进一步优化工艺技术路线及设计方案。二期工程建成后，项目总规模为年产20亿标准立方米煤制天然气及12亿标准立方米液化天然气，预计项目总投资170亿元。项目以煤为原料，经过气化、变换、净化、硫回收、甲烷合成及液化等工序，生产合成天然气及液化天然气（LNG）。

该项目气化选用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术；空分装置选用法国液化空气制品公司提供的专利技术及全套设备，单台（套）制氧能力为

90000Nm3/h；核心技术——甲烷合成技术选择了丹麦托普索公司提供的专利技术和催化剂。整套甲烷合成装置动/静设备共计43台套，目前已完成安装24台套，计划在5月底全部完成。

鄂尔多斯市星星能源有限公司：该公司是一家集能源开发、液化天然气生产、销售为一体的新型高科技能源化工企业，拥有一批长期从事企业管理、能源开发、市场营销、工程建设等各类专业技术人才，具有项目工程建设，LNG生产、销售、储运的技术维修实力。

公司年产20万吨液化天然气项目（LNG工厂），经内蒙古自治区发展计划委员会（内发改工字[2005]60号）文件批准同意建设。项目建设地点鄂尔多斯市乌审旗无定河镇，占地面积200亩，总投资4.8亿元，该项目由鄂尔多斯星星能源有限公司投资、康泰斯国际有限公司承建，于2008年11月按计划顺利投产，同年12月该装置生产已达到设计能力，并持续满负荷稳定运行，投产后可年生

产液化天然气20万吨，自运行以来达到了设计要求并取得了良好的经济效益和社会效益。

该项目是鄂尔多斯市乌审旗打造能源化工基地首家进场开工的能源化工项目，液化天然气是近几年国内发展的新兴清洁能源，市场前景广阔，项目从开始投建到建成运营都有可靠的资源和先进的技术作为保障，项目采用美国博莱克·威奇（BV）公司的PRICO工艺技术，其工艺的先进性和技术优势居世界一流水平；项目技术总负责是世界一流的工程公司–美国康泰斯国际工程公司；项目国内详细设计为东华工程科技股份有限公司（原化工部第三设计院）；项目工艺设备安装由中国核工业第五建设公司承担；项目关键设备从国外引进，工艺技术先进成熟，运行安全可靠，三废达标排放，单位能耗达到国际先进水平，具有科技含量高、产业链条长、经济效益好的特点，是一个环保节能型的项目。

内蒙建元煤焦化有限责任公司：该公司创建于2005年，坐落于内蒙古鄂尔多斯市棋盘井工业园区，是中国三维能源有限责任公司（以下简称“三维能源”）的全资子公司。建元是一家集煤炭开采、洗选、炼焦、化工为一体的大型民营企业，目前已形成年产300万吨焦煤、年洗选600万吨原煤、年产100万吨捣固焦、年产20万吨粗苯加氢制精苯的生产规模。

由上海华西化工科技有限公司提供技术，安徽华东化工医药工程有限责任公司工程设计的鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司焦炉煤气制LNG装置于2013年10月12日成功开车，一次试车成功，生产出合格的LNG产品，产品LNG总烃含量达到98%以上。该装置处理焦炉煤气能力为18000m3n/h，生产LNG 约为6000m3n/h。工艺过程由焦炉煤气预处理、精脱硫、一段等温甲烷化、干燥脱水、深冷等单位组成。其中焦炉煤气预处理、精脱硫、一段等温甲烷化、干燥脱水等技术均采用上海华西化工科技有限公司开发的技术。该装置的一次开车成功，为内蒙古乌海附近大量焦化装置副产的焦炉煤气的综合利用提供了一个非常好的途径，既有经济效益，又有社会效益，减少了环境污染。尤其是最近LNG价格的大幅度上涨，使得焦炉煤气制LNG 的经济性越来越好。

该装置采用的核心技术：1、先进的预处理和精脱硫技术：上海华西科技有限公司在焦炉煤气预处理方面的先进领先技术和丰富的工程经验（有二十几套焦炉煤气预处理业绩，单套最大焦炉煤气预处理规模达到26万方/时），确保了焦炉煤气预处理后的杂质含量（如焦油、萘、硫等）完全满足进入甲烷化的反应要求，满足LNG对杂质含量的极低要求，确保了甲烷化部分和深冷部分的长周期安全运行。2、先进的一段等温甲烷化技术：采用上海华西化工科技有限公司采自主研发的一段等温床甲烷化技术，与国外LURGE、TOPSO以及戴维公司等的多