工作面过断层措施(2)

机，煤机启动后滚筒前后5米范围内不得有人作业或停留。

②煤顶段使棚采用Ф200×2000mm的半圆木作梁，扶走向棚，梁子一端搭在支架的顶梁上不小于300mm，一架两棚，每棚一梁一柱，柱子选用单体液压支柱，支柱要求迎山有劲，不得打在浮煤上。木梁上用板皮、笆片和半圆木接严过实。

③使棚期间，原则上以手镐落煤为主。如确需放炮必须经现场跟班干部、安监员鉴定，并只能放松动性小炮。严格执行“三警戒”，爆破距离、警戒距离不得小于120m，并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及“放炮管理特别规定”制度。

④支柱支设时应自上而下，两人配合作业，上下相互照应，防止倒柱伤人，注液时，三用阀一律不准对准作业人员，栽柱时人员严禁站在运输机溜槽上。

⑤使用注液枪时，特别是拉过溜槽在煤壁侧使用时，要托高供液管并悬挂在支架前梁上，防止供液管路或供液枪被运输机拉住造成损坏或伤人。

⑥人员进入煤壁侧架棚时，必须认真观察顶板和煤壁周围的安全状况，发现隐患必须立即处理，待隐患消除后方可继续施工。

⑦人员在煤壁侧施工时，严禁任何人随意操作支架液压手把，以防误操作伤人。

⑧使棚时煤机不得停放在使棚地点，煤机停下时，要拉掉离合器，切断电源，滚筒降到水平位置。

⑨工作面运输机开启前，运输机司机要通过通讯装置传送信号，确认无误后方可开启。

(3)支护要求：

①要求支架支护状态合理，顶梁平行接实顶板，最大仰俯角小于7°，相邻支架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm，中心距1500±100（mm）,支架成直线，其偏差不超过±50 mm，初撑力不小于4052KN，端面距小于340mm。

②顶板控制：严禁超高，严禁出现支架不接顶现象,支架顶梁接顶严密，

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确保支架前方无掉顶。

2、爆破安全管理措施与要求

（1）落煤方式：以爆破落煤为主，煤机落煤为辅。 （2）炮眼布置方式及爆破方法 ①炮眼布置方式：五花眼

②爆破方法：串联，毫秒爆破，分组装药，分组爆破 ③炮眼布置三视图（1：100）单位：mm ④炮眼说明表： 见附图

（3）打眼注意事项及要求：

①打眼工须经四级培训机构培训合格，持证上岗。

②打眼前安全确认：班（队）长、打眼工必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。

③在工作前必须进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，首先进行临时支护。

④在支护完整条件下钻眼。钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

⑤正常钻眼时，司机一手扶住风锤的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风锤前及钻杆下站人。开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风锤扑倒伤人。钻眼时，风锤、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。遇有突然停风、停水时，应将钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。钻完眼后，风钻进行空运转，吹净内部残

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存的水滴，防止零件锈蚀。

⑥打眼工应严格按操作规程规定操作，按炮眼布置要求打好炮眼。 ⑦打眼时，必须闭锁运输机，煤机必须断电并拉掉离合，严禁单人进入煤壁作业。

⑧在煤机停放50米范围内，严禁打眼放炮。

⑨使用风锤钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。

⑩当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须立即停止打眼爆破待妥善处理后，方可继续打眼爆破。

(4)装药放炮:

①采煤班（队）长、警戒人员、运药工、装药工须经四级培训机构培训合格，持证上岗;放炮员应严格按要求分组装药，装药采用正向装药。装药时用木棍将药推入眼底，使用水炮泥并用炮泥封满。装配引药必须在顶板完整支架完好、无淋水，并远离导电体的地方进行，必须将雷管脚线扭结短路。

②严格坚持使用阻燃彩带、抗水型雷管、机制炮泥。采煤工作面底部炮眼必须使用阻燃彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。

③要求只准使用一个放炮器，采用串联联炮，每组为5个，每次只能放一组炮（一次装药一次起爆）。

④放炮前必须对周围支架及各类管线进行保护。

⑤爆破过程中必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”、“放炮三警戒”及“放炮管理特别规定”制度，爆破距离、安全警戒距离不少于120米，人员必须躲到掩体后面，警戒范围内严禁留人作业。放炮员爆破前必须鸣号报警。

⑥如遇炮眼拒爆时，沿线检查，如因联线造成的，应重新联线爆破。放炮要严防丢炮、拉炮，处理拒爆、残爆时，严禁手拉与镐刨，且必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⑦放炮前安全确认：放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定；测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长确认警戒是否到位。

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⑧爆破前，必须对机巷超前棚进行加固，用废旧皮带把放炮地点及其上下15m范围内、所有电缆、水管、照明灯、立柱、压力表、千斤顶包盖好，并确保支架初撑力，防止顶板突然垮落压坏支架，造成事故，支架主管路截止阀全部打到停止位置，切断工作面及风巷内一切动力电源。

⑨放炮后确认：测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮、煤壁、顶板情况确认安全无误后，人员方可进入工作地点。

⑩严格执行“放炮三汇报”制度。放炮前、放炮后、验炮后，班（队）长、放炮员同时向信息中心汇报。

(5)火工品管理:

①放炮员凭计划单领取雷管和炸药，核对数量后，分别装入专用包内，雷管由放炮员携带，炸药必须在放炮员监护下，由专人送到工作面，放炮员清点后将药放入药箱，严禁乱扔乱放。

②炸药箱必须放在机巷内顶板完整处，支架完好，无淋水， 避开电器设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。

③药箱内禁止存放瓦斯检测器和放炮器。

④当班放炮后，剩余雷管必须交回炸药库，集中存放。 3、机电设备、安全设施管理及要求

(1)工作面系统内所有单体必须拴牢防倒绳并生根牢固，超前棚内单体必须插齐水平销。

(2)工作面系统内所有机电设备的使用及安全管理必须符合《煤矿安全规程》及上级有关规定，重点强调以下几点：

①工作面煤机、运输机闭锁装置必须完好，并正常使用，严禁任何人随便甩掉闭锁。

②煤机电缆设专人看管，必须及时清理干净电缆槽内、齿轨上的浮煤、浮矸；淋水地段的电气设备上方要有防水设施。

③严禁使用煤机砍大块矸石；严禁使用煤机割钢带、金属网。

④运输机机头搭接必须符合要求，不得出现拉回头煤的现象；运输机不

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