连续梁 - 支架现浇

1.1.1.连续梁施工方法及工艺

东里双线特大桥5-32m连续梁采用支架现浇法施工，其施工工艺见图2-2.2-22。 混凝土搅拌、运送 落 架 模板设计及制作 波纹管制作 钢绞线束制备 模板设计及制作 支架设计 灌梁平台架设 预压及支架标高调整 底模安装 支座安装 地基加固、处理 绑扎钢筋、安装预埋件、 波纹管及预应力钢束、检测和监控设备安装 侧模安装 绑扎梁顶板钢筋 浇筑梁体混凝土 养 生 拆除内模、外侧模 钢绞线束、波纹管清孔 张 拉 压 浆 封 端 钢筋预埋件制作 制作混凝土试件 压试件 拆底模 桥面系施工 图2-2.2-22 支架现浇梁施工工艺框图

1.1.1.1.支架设计

现浇支架采用扣件式钢管支架组成，如有交通要求则采用83式军用墩、65式军用梁搭设交通门洞。支架搭设见图2-2.2-23。 1.1.1.2.地基处理

一般地基视地表土情况掺加5%～8%的石灰，平整静压。必要时换填处理，分层碾压。地基处理后要求密实度达到90%以上，地基承载力达到0.2Mpa以上。支架地基比原地面高15～20cm，外侧设排水沟。地基处理好后,整体浇筑C20混凝土，养护至少3天后方可搭设支架。

纵断面布置示意图桥墩C20混凝土基础原始地面桥墩横梁及底模梁 体

防护栏角钢肋6mm厚面板脱模倒链工字钢底模板

定位构件

横断面布置示意图图2-2.2-23 支架搭设示意图

1.1.1.3.支架搭设

现浇支架主要包括：基础、钢排架、支撑模板的横梁等构件。 钢排架的基础应满足承载力要求，落梁支墩采用自制的钢结构组焊件组拼，支撑模板的横梁为型钢，横梁下安装螺旋支撑与钢排架连接。

1.1.1.4.预压及预拱度的设置

支架搭设完毕后，按梁体重量的1.2倍先进行预压以消除支架的非弹性变形。预压后测出钢排架的弹性变形和地基全部变形。然后按照箱梁设计图和预压结果，设置预拱度。 1.1.1.5.交通通道预留

现浇箱梁跨越既有公路的须预留交通通道。通道由83式、65式军用墩和64式军用梁共同组成。

搭设门洞的军用墩基础采用C25混凝土浇筑。混凝土基础厚50cm、长宽分别比军用墩宽出50cm。军用墩底部与混凝土基础栓接，浇筑C25混凝土基础时均匀预埋4个φ32mm螺栓，预埋位置要保证准确。 1.1.1.6.箱梁模板支立和钢筋绑扎 1.1.1.6.1.底模拼装及线形控制

现浇梁底模采用大块模板在膺架分配横梁上拼装，设计模板时减少模板接缝，提高底板表面混凝土的外观质量。在拼装模板前对垫石标高进行测量，对于不符合设计标高和标准要求的垫石进行处理，安装支座后在墩台垫石上做出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在横梁上。

通过对梁体坡度、预拱度的计算，得出底模的标高，用水准仪测量，调节钢管排架顶部的螺栓托撑可以将高程的误差调整到±1mm 以内。

1.1.1.6.2.侧模的吊装和调整

侧模吊装时由于模板较重不易对位，首先调整模板纵横向的位置，对于位置有偏差的模板用千斤顶和倒链将其调整到位。其次调整模板的高度和垂直度，梁体模板高度的安装误差为10mm，由侧模底部的螺栓调节模板的高度使其满足规范要求。用支撑杆件和倒链调整模板的垂直度。

模板位置和垂直度调整好后，将各片外模连结成整体。检查各模板接缝是否紧固密贴，并在接缝处打腻子找平接缝，然后打磨模板表面，使其光滑平整，涂上脱模剂后，能使拆摸后的混凝土外观密实光洁无气泡。

1.1.1.6.3.底、腹板钢筋绑扎及预应力管道的安装

对后张法预应力混凝土箱梁的梁体钢筋绑扎顺序为：底、腹板钢筋→顶板钢筋→挡碴墙及锚柱钢筋。在绑扎底、腹板钢筋时，为满足底板底层钢筋的保护层，在底模上放置塑料垫块，散布均匀，间距不大于1m 。垫块长度方向交角为45度，左右不得垂直于梁长方向。

波纹管的定位筋根应能较好的保证预应管道的顺畅和牢固。安装波纹管以后，以模板为参照，对预应管道的中心位置加以复核，对于横向、纵向和高度上的局部误差加以调整，使其满足设计要求。 1.1.1.6.4.内模安装

内模采用组合钢模板作面板、型钢组焊框架组合结构。内模面板由制式钢模板组合而成，采用分块拆装工艺施工。内模面板与框架间用钩头螺栓相连，面板间用U行卡扣联结。为了保证内模的拼装尺寸的准确，将模板及骨架的联结螺栓和卡扣上紧，依据设计图纸的尺寸要求对模板进行检查。

内模分节拼接完成后，用吊车将其吊入已绑好的U型钢筋笼内。内外模用对拉螺栓连接，而且在内模顶板上开30×30cm2的天窗，天窗间距2.5m，以使灌注底板混凝土时下料均匀方便。压板安装在内模两侧，宽度为30cm，以抵抗浇筑腹板和顶板混凝土时混凝土产生的压力，使底板混凝土不被反压超厚。 1.1.1.6.5.顶板钢筋绑扎

内模安装完成后进行顶板钢筋绑扎，钢筋绑扎同预埋件安装同步进行。防止施工人员在钢筋骨架上走动而引起钢筋骨架的变形，务必在钢筋网上加焊足够的竖向钢筋，用以加固钢筋笼，保证普通钢筋位置尺寸满足设计要求。 1.1.1.7.混凝土浇筑及养护

混凝土由搅拌站集中拌合后用输送车运至工地，混凝土灌注按“变形小处先灌，变形大处后灌”的原则，用两台输送泵从梁两端向中间灌注，斜向、竖向分层，纵向分段，均匀连续浇筑，混凝土用插入式震动器捣固，一孔箱梁一次浇筑成型。为保证混凝土浇筑质量，一孔箱梁的混凝土在最初灌注的混凝土初凝前全部灌注完毕。

混凝土养护根据气温实际，可分别采取棉被包裹、土工布和海绵

覆盖后洒水养护等方法。混凝土初凝后即开始养生，养护时间执行规范要求，洒水次数根据当时当地的气温、风速和环境湿度决定。当气温低于0℃时采取包裹棉被的养护方法。 1.1.1.8.预应力张拉

现浇简支梁的预应力施工也按两阶段进行：当梁体混凝土强度和弹性模量达到设计要求值后，进行一期张拉，以防止梁体出现早期裂纹，并可拆除支架。当混凝土强度和弹性模量达到设计值的100%、龄期达到设计要求后，进行二期张拉和压浆，从而完成全部预应力束的张拉压浆。

1.1.1.9.孔道压浆和封端

完成预应力束二期张拉后，在24小时内及时完成孔道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前先清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2.5mm×2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致后，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.5～0.60MPa的压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密实;压浆的最大压力不得超过0.60Mpa。

在完成压浆并经检验合格后，尽快清理锚头，进行封端处理。封端时，严格控制梁长、梁端垂直度及梁的细部尺寸，确保封端质量。