气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻孔18 - 16专用夹具设计说明(3)

开封大学

工序Ⅸ：以加工后的?11内孔表面H，以加工后的36mm下端面V，?28端面G或F定位,

?0.027钻→扩→粗铰→精铰?180通孔，并倒角；以加工后的?11内孔表面G，以加

?0.11工后的36mm下端面C，?28端面G或F定位, 钻→扩→粗铰→精铰?160通

孔，并倒角；

工序Ⅹ：以?22上端面A偏100以及?28端面G或F定位，钻?3偏100内孔； 工序Ⅺ：钳工去毛刺，清洗； 工序Ⅻ：终检。

1.3.7 加工设备及工艺装备选择

机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。 1.机床的选择原则

机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；

机床的精度应与工序要求的精度相适应； 机床的功率应与工序要求的功率相适应； 机床的生产率应与工件的生产类型相适应； 还应与现有的设备条件相适应。 2.夹具的选择

本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。 3.刀具的选择

刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。 4.量具的选择

量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。 查《机械制造工艺设计简明手册》

[13]

所选择的加工工艺装备如下表所示：

表1.3 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用

工序号

机床设备 10

刀具 量具 开封大学

工序Ⅰ 铸 工序Ⅱ 检 工序Ⅲ 热处理 工序Ⅳ 铣 工序Ⅴ 铣 工序Ⅵ 钻 工序Ⅶ 铣 工序Ⅷ 铣 工序Ⅸ 钻 工序Ⅹ 钻 工序Ⅺ 钳 工序Ⅻ 检 1.3.8工序间加工余量的确定

（免填） 卧式铣床X61 卧式铣床X61 立式钻床Z525 卧式铣床X61 卧式铣床X61 TX617卧式镗床 用铰刀 立式钻床Z525 直柄麻花钻?3 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 直柄麻花钻?11 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 麻花钻、扩钻、机（免填） 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 卡尺、塞规 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺，塞规 塞规 游标卡尺 内径千分尺、游标卡尺、塞规 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：

表1.4 机械加工工序间加工余量表

[3]

工序号 工序Ⅳ 工序Ⅴ 工步号 1 1 2 工步内容 粗铣?22上端面A 粗铣36mm下底面C 半精铣36mm下底面C 钻?11通孔 粗铣?28前端面F 粗铣?26前端面I 半精铣?28前端面F 11

加工余量/mm 4 3 1 11 3 4 1 工序Ⅵ 1 1 工序Ⅶ 2 3

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1 工序Ⅷ 2 3 1 2 3 4 工序Ⅸ 5 6 7 8 工序Ⅹ 1 粗铣?26后端面J 粗铣?28后端面G 半精铣?28后端面G 钻?17的通孔 扩孔至?17.85 粗铰至?17.94 精铰至?18H9 钻?15通孔 扩孔至?15.85 粗铰至?15.95 精铰至?16H9 钻?3偏100内孔 4 3 1 17 0.85 0.09 0.06 15 0.85 0.10 0.05 3 1.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 工序Ⅵ 粗铣?22上端面A （1） 切削深度 ap?4mm。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具

体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-146，得fz?0.20?0.09mm/z 取fz=0.20mm/r f?0.20?10?2mm/r。

（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械

加工工艺师手册》计算主轴转速n?[3]

[10]

[2]

表30-23，选择切削速度vc=65m/min。

?258r/min65?10003.14?80，查《机械制造基础课程设计基础教程》

255?3.14?801000?64m/min表4-18得n=255r/min，然后计算实际vc?12

开封大学

（4）基本时间的确定 铣削常用符号如下：

z——铣刀齿数

fz——铣刀每齿的进给量，mm/z fMz——工作台的水平进给量，mm/min fM——工作台的进给量，mm/min，fM?fznz

ae——铣削宽度，mm

ap——铣削深度，mm

d——铣刀直径，mm

查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序机动时间计算公式：

[2]

Tj?l?l1?l2fMz

根据铣床的数据，主轴转速

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min。

n=255r/min，工作台进给量

根据机床说明书取fM=480mm/min；切削加工面L=22mm 根据《机械加工工艺师手册》

[10]

，表30-9查得l1?l2=7，

?29480?0.06min。

Tj?l?l1?l2fMz工序Ⅴ 加工36mm下端面 1.工步一 粗铣36mm下底面C （1）切削深度 ap?3mm。

（2）进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》

fz[2]

表5-146，得

?0.20?0.09mm/z 取fz=0.20mm/r f?0.20?10?2mm/r。

（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加

13

开封大学

工工艺师手册》

[10]

表30-23，选择切削速度vc=65m/min。

?258r/min计算主轴转速n?65?10003.14?80，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》

255?3.14?801000?64m/min[3]

表4-18得n=255r/min，然后计算实际vc?

（4） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量

fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min

根据机床说明书取fM=480mm/min；切削加工面L=36mm 根据《机械加工工艺师手册》

[10]

，表30-9查得l1?l2=7，

?43480?0.08minTj?l?l1?l2fMz。

2.工步二 半精铣36mm下底面C （1）切削深度 ap?1mm。

（2）进给量的确定 此工序选择YG8硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,取fz=0.10mm/r，f?0.10?10?1mm/r 。 （3）切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-157

vc=124m/min，计算主轴转速n?[3]

[2]

124?10003.14?80?495r/min，查《机械制造技术基础课程设

计指导教程》机床主轴转速表，确定n=490r/min，再计算实际切削速度

vc?490?3.14?801000?123m/min

（4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速n=490r/min，工作台进给量

fM=fz?z?n?0.1?10?490?490mm/min

根据机床说明书取fM=480mm/min；切削加工面L=36mm 根据《机械加工工艺师手册》

[10]

，表30-9查得l1?l2=7，

l?l1?l2fMz?43480?0.08min

Tj? 14