2-14、300液氧储罐危险源专项(3)

（2）负责召集协调各应急专业组的统一行动； （3）及时了解、掌握、报告事故抢险进展情况； （4）协助副总指挥做好调度指挥及协调工作。 2.3.5现场抢险组职责

由生产科长任组长，组成人员包括制氧岗位员工，职责如下：

（1）按照应急总指挥的指令，负责现场应急抢险工作； （2）收集现场信息，核实现场情况，针对事态实施抢险；

（3）及时向应急总指挥汇报应急处理情况；

（4）核实应急终止条件并向应急总指挥请示应急终止； （5）及时组织抢救受伤人员；

（6）负责应急总指挥交办的其他任务。 2.3.6后勤保障组职责

由安全科长任组长，组长人员包括安全科员工，职责如下：

（1）负责现场治安、秩序、道路警戒，限制无关人员进入；

（2）负责人员、车辆安全疏散工作

（3）保证道路、交通通畅，指引救援车辆顺利进入事故现场。 3 处置程序

3.1报告程序

当作业现场遇到险情,可能危及人员生命安全时,生产带班人员、班组长和调度人员有直接决策和指挥权，在第一时

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间可下达停产、撤人的命令,并组织现场作业人员或险情可能危及到的人员向安全的逃生路线撤离,人员撤离到安全地点后,立即向应急响应中心报告。

事故现场第一发现人→本单位负责人→应急中心→应急救援总指挥→县安监局→县政府等有关部门。

应急响应中心24小时值班电话：0314-6961191。

3.2报告内容

事故发生概况、时间和地点、事故类别、信息来源、危害程度、初步判定的伤亡情况、导致事故的初步原因、事态发展趋势和已经采取的措施等。在应急处置过程中，要及时续报救援工作的进展情况。

3.3报告方式

工作场所发生险情或事故，现场人员应立即将事故情况电话报告应急值班人员。

3.4责任人

生产带班人员及班组长为信息报告负责人，当班工人为报告责任人。

3.5接警报告和记录

发生事故时生产带班人员或班组长要立即组织抢救，并向应急响应中心报告，说明事故发生区域与位置、伤亡情况、已采取的救援措施和事故现场情况。

应急响应中心值守人员记录接警或事故信息情况，询问并记录汇报人姓名、事故性质、事故发生区域与位置、事故伤亡情况、人员避险情况、已采取的救援措施和现场情况等内容，注明汇报时间。

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3.6应急指挥机构启动

应急响应中心值守人员接警后，立即电话报告应急总指挥和应急指挥机构成员；指挥机构成员通知本组其他人员于指挥部指定地点集结待命。

1）出现下列情况时启动Ⅰ级响应：在生产经营过程中发生的重大火灾事故、爆炸事故及气体、液体储存装置或者管道严重泄漏事故，造成3人以上死亡或重大社会影响，事故事态发展严重，且亟待社会力量应急援救。

2）出现下列情况时启动Ⅱ级应急响应：在生产经营过程中发生的加大火灾及气体、液体储存装置或管道大量泄漏事故，造成或可能造成1人以上死亡事故，且需公司力量应急救援的。

3）出现下列情况时启动Ⅲ级响应：在生产经营过程中低温储罐、液体泵、空分塔等低温管道发生少量泄漏事故、设备事故等，尚未危及职工的生命安全，但可能造成人身伤害的事故，制氧厂内部应急力量能处置的事故。

3.7应急指挥

总指挥宣布启动应急预案：

①符合Ⅱ级响应条件，总指挥启动级Ⅱ响应，由应急响应中心通知抢险组和后勤保障组，两组人员接到通知后立即集合，根据已知的情况，制定相应措施，按措施实施抢险，防止险情扩大和消除险情。

②启动Ⅱ级响应后事态继续扩大或符合Ⅰ级响应条件，总指挥启动Ⅰ级响应，制定事故或险情进行处理方案的同时立即做好下列工作：

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A副总指挥安排各岗位工种坚守岗位，确保供电、压风、供水等系统设备运转正常；

B报告乡政府安监站、县安监局，报告的主要内容：事故发生时间、地点、事故概况及现场情况等。

3.8资源调配

根据险情或事故的复杂程度和已经制定的措施，后勤保障组按指挥部安排,迅速调集用于处理事故的救灾物资、药品、车辆、人员。救灾人员、技术力量，救灾设备不足时立即向上级主管部门报告请求支援。

3.9应急救援

应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作。治安保卫组为救援决策提供建议和技术支持。

3.10扩大应急响应程序

在应急预案启动后，事态仍继续扩大，超出控制的能力范围，需要上一级或县市提供援助和支持时，指挥部立即向上一级指挥部提出需要援助和支持的请求。由上一级指挥部进行协调，调集应急抢险救援资源共同参与抢险处置工作。

事故可能给周边地区造成环境污染时，总指挥立即向上一级指挥部汇报，由上一级指挥部向周边地区发布预防警报。

4处置措施

4.1 事故预防及应急措施

4.1.1一般性预防措施

（1）制氧厂每年进行一次防雷监测，并在氧球罐、液氧储罐、充装间、制氧机进口处安装人体静电消除仪；

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（2）制氧厂所有的压力容器、压力管道按规定定期检测；

（3）安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定、主要包括储罐、压力容器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等；

（4）火灾报警器、可燃气探头与主机联网由专门机构进行检查维护；

（5）制氧厂对危险源定期安全检查，查事故隐患，落实整改措施；

（6）设备设施定期保养并保持完好，并做好交接记录； （7）严格执行门禁制度，做好外来人员的管理，进厂人员由相关科室人员陪同，按规定做好出入登记；

（8）加强管理、严格工艺纪律：

○1禁火区内张贴作业场所危险化学品安全标签； ○2杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）； ○3对于压力容器、压力管道等建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度；

○4制定了岗位安全技术操作规程，定期对员工进行操作技能培训、安全教育培训，使之具备有关物料、设备、设施、工艺条件等相关危险、危害常识，有预防火灾、爆炸、中毒窒息安全生产事故和职业危害的知识和能力。

4.1.2火灾、爆炸预防措施 1）生产工艺操作过程预防措施

（1）严格按照分级点检要求进行设备点检，如实填写点检记录；发现问题及时上报、整改；

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