化工工艺安全与控制措施(2)

设应符合以下要求：

（1）、可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接。

（2）、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面铺设。必须采用管沟铺设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封并排入生产污水管道。

（3）、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下，如必须跨越厂内铁路或道路时，其净空高度分别不小于5.5M和5M，如横穿铁路或公路时应铺设在管涵或套管内。

（4）、跨越铁路、道路及泵房的工艺管道，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通。

（5）、工艺和公用管道共架铺设时，宜将介质温度等于或高于250℃的管道布置在上层，液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质温度等于或高于250℃的管道，可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。

（6）、氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道供架铺设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250㎜的净距。

（7）、公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用管道上应设止回阀，并在其根部设

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切断阀；在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检阀。

（8）、进出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界应设隔断阀和“8“字盲板，在隔断阀处应设长度等于和大于8M的平台，并在两个方向设梯。

5、消防给水的设计

有无消防给水设施是扑救化工火灾成败的重要条件之一，因此在设计消防给水时，必须保证消防水源充足可靠，水量水压满足灭火要求。

（1）、消防水源

消防水源有天然水源和人工水源两大类。天然水源是指自然形成的并有输水或蓄水条件的江、河、湖、泊、池塘等。人工水源是人工修建的给水管网、水池、水井、沟渠、水库等，其设计要求如下：

①、在消防水由工厂水源直接供给时，给水、进水管不应少于两条。其中一条发生事故时，另一条应该通过100﹪的消防用水和70﹪的生产、生活用水。

②、消防用水由消防水池供给时，工厂给水管网的进水管应能通过消防水池的给水量以及100﹪的生产、生活用水。

（2）、消防水池

①、消防水池的容量应满足火灾持续时间消防用水量的要求。当发生火灾水池能连续补水时，其容量可以减去火灾持续时间内的

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补水量。

②、寒冷地区的消防水池应有防结冰措施。 6、其它安全设计的要求；

（1）、工艺设备本体（不含衬里）及其基础、管道（不含衬里），支架、吊架和基础，应采取非燃烧材料，但油罐地板垫层可采用沥青沙。

（2）、工艺设备的保温层应采用非燃烧材料，当工艺设备的保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料。

（3）、单个容积等于或大于5㎡时的甲、乙A类液体设备的承重钢支架、框架、裙座，介质温度等于或高于自燃点；单个容积等于或大于5㎡时的可燃液体设备的承重钢支架、框架、裙座，以及加热炉的钢支架，应覆盖耐火极限不低于1.5h的保护层。

（4）、散发爆炸性危险粉尘和可燃纤维粉尘的场所，应采取防止粉尘和纤维扩散飞扬的措施。

（5）、有可燃液体设备的多层建筑物，应采取防止可燃液体渗透到下层的措施；

（6）、生产或储存不稳定的烯烃物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施，如加抗氧剂、阻聚剂等。

（7）、可燃气体压缩机的吸入口管道，应有防止产生负压的措施。当高压段排至低压段时要有防止串压、超压爆破的措施。

（8）、在爆炸危险区域内的传动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。

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（9）、在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内，宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头。

（10）、凡有隔热衬里的设备，其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。

（11）、可燃气体的电除尘、电除雾等电虑器系统，应有防止产生负压和氧含量超过规定指标能自动切断电源并能放空分设施。

（12）、正压通风设施的取风口，宜位于甲、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧，并高处地面9M以上或爆炸危险区域1.5M以上，两者中取最大值。

第二节、工艺安全控制

化工生产过程存在高温高压、易燃易爆、介质有毒、生产过程高度连续性、腐蚀性强、化学反应复杂，因此必须对生产工艺过程进行严格的控制，确保工艺运行安全。工艺安全控制包括以下方面的内容：

一、化学反应安全控制

化工生产的化学反应过程中，反应的装置、场所或系统具有一定的火灾爆炸危险性，因此必须进行严格的安全控制。控制主要从以下几个方面进行：

1、反应装置、系统必须配置与其反应特点相匹配的防灾安全技术措施，确保安全运行。

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2、投料、卸料必须有投料、卸料的方式、顺序、料量、速度等方面的安全规定，并有保证其安全实施的技术措施。

3、因催化剂因素可能导致异常反应的工艺，必须具备消除催化剂不安全因素的有效措施。催化剂的选型必须恰当，对有不安全因素的有相应的安全防范措施。

二、物料处理和输送安全控制

物料处理包括物料的精制、分离、过滤、调配、水洗、干燥、包装及物料的捕集、回收等非化学反应的处理过程，其安全控制包括：

1、各种物料的输送和处理，必须有可靠的安全、卫生防护措施。如液体物料具有易燃、易爆、有毒的特性，其安全防护措施应有防挥发、逸散设施，静电消除、接地装置符合现场防爆级别的机电设备等。进行粉尘输送，应有防粉尘逸散的收集或滤尘装置，输送装置为长距离输送时，应有多处停车开关或故障时自动信号停车装置，带压处理或输送物料，易产生压差或发生物料倒流情况时，应装设防止物料倒流的单向阀或阻火液封等安全装置。所有防护措施应当完好有效。

2、可燃、易燃、有毒物排放口，必须有安全、卫生处理措施。 3、各种物料的包装必须符合储运安全要求，有详细准确的说明和必要的安全标志。

4、危险化学品的包装岗位，须有必要的安全措施和劳动保护措施。

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