机械加工习题（含答案） - 图文(6)

14、表面覆层强化的主要方法有哪些？ 15、画出槽镀工艺的一般流程图。 16、简述应用表面处理技术的意义。 17、简述快速原型制造技术的原理。

18、何谓成组技术？应用GT技术的意义。 19、简述CAPP的基本原理和类型。

20、如何看待先进制造技术对机械制造业的影响？

第七章 特种加工

一、单选题

1、加工图1中的窄缝最适于用哪种方法：

（ ） ①铣削；②刨削；③电火花线切割；④激光加工

2、在硬脆不导电材料上雕刻花纹时，最好采用： （ ）

①电火花加工；②镗削加工；③车削加工；④激光加工

3、在橡胶上加工φ0.5㎜的小孔，适合采用的加工方法是： （ ） ① 电火花穿孔； ②激光打孔； ③超声波穿孔。

二、多选题

1、电火花成形加工与电火花线切割加工可以加工下列那些材料： （ ） ①金属材料 ②非金属材料 ③非金属导电材料 ④塑性材料 ⑤脆性材料

2、那些特种加工方法可以加工硬脆非金属材料的工件： （ ） ①超声波 ②电解 ③电火花 ④激光 3、超生波加工过程是（ ）综合作用的结果。

①工具端面以超声振动直接作用在工件表面；②磨料的机械锤击；③磨料的抛研；④超声空化（液压冲击波）。

4、 超声波适合加工： （ ）

①导电材料；②不导电材料；③硬脆材料；④韧性材料。

5、能够加工金刚石材料的有： （ ）

① 钻削加工； ② 超声波加工； ③铣削加工；④激光加工； ⑤砂轮磨削加工。

三、思考题 1、

2、电火花加工时，工具电极材料的选择依据是什么，通常选用何种电极材料? 3、电火花加工的精度与哪些因素有关? 4、

5、简述电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工的特点。

6、电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时，自动进给系统在原理上、本质上有何不同，为什么会引起这种不同?

7、电火花加工、电解加工、超声波加工的工具都可以用硬度较低的材料制造，试分析有何优点。 8、与传统机械加工相比，特种加工技术的应用对现代制造技术产生了什么影响?

26

9、分别说出电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工的主要缺

习题参考答案《机械加工》部分

第一章 切削加工基础知识

一、单选题

1、①2、③3、②4、③5、②6、⑥7、②8、③9、①10、③11、②12、②13、④14、⑤15、④16、③ 17、①18、②19、③20、②

二、多选题

1、③④⑥2、②③⑤⑥3、①④⑤4、③④⑥5、②④⑤⑥6、③⑤⑥7、②③④8、②④9、①③④10、①②⑤11、①②③④ 12、①②④⑤13、①②③14、①②④15、①④⑤或②③④⑤

第二章 常用加工方法综述及加工方案选择

一、单选题

1、②2、③3、 ①4、②5、①6、③7、①8、④9、② 10、④

二、多选题

1、①④⑤2、②③④⑥3、①⑤4、①②④ 5、①②④6、①②7、②④8、①②③④⑤或①②③④⑥9、①②③④ 10、①③⑤11、①②③④⑤12、①②③④ 13、①②③④⑤

三、问答题

1、

1）根据表面的尺寸精度和表面粗糙度R。值选择； 2）根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择； 3）根据零件热处理状况选择； 4）根据零件材料的性能选择； 5）根据零件的批量选择。

2、 粗车-调质-半精车-精车 粗车-半精车-淬火-粗磨 粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨 3、 钻孔 –扩孔 –铰孔

27

钻孔– 半精车–淬火–粗 磨 钻孔 –调质–拉孔 4、 粗车或粗镗（钻孔）——半精车或半精镗——精车或精镗（磨） 粗车或粗镗（钻孔）——调质——扩孔——铰孔 粗车或粗镗（钻孔）——调质——拉孔 5、 加工方法 加工原理 机 床 铣 齿 成形法 滚 齿 展成法 插 齿 展成法 6、 外圆A Φ30h8 Φ30h8 Φ30h5

材料 Ra 值 热处理 数 量 加 工 方 案 45 1.6μm 45 1.6μm 45 0.4μm 调质 淬火 淬火 100 粗车—调质—半精车—精车 100 粗车—半精车—淬火—磨 100 粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨

铣床 滚齿机 插齿机 刀 具 加工的齿轮类型 齿轮铣刀 直齿、螺旋齿圆柱齿轮 滚齿刀 插齿刀 直齿、螺旋齿圆柱齿轮和蜗轮 内外直齿、螺旋齿圆柱齿轮 和双联或多联齿轮 第三章 机械加工工艺过程

一、单选题

1、①2、②3、②4、①5、④ 二、多选题

1、①④2、①②③④3、①②③④4、①③④⑤5、①②④ 三、问答题

1、

(1) 设计基准：左端面；定位基准：中心线、左端面。

(2）

定位基准

2、

工序号 1 2 3 工 种 下料 钳 车 工 序 内 容 圆钢下料（￠110至￠120都可）X（45至50都可） 在圆心钻孔￠40。 粗车右端面见平，￠63外圆车至￠65（长24）。 设备 锯床 钻床 车床 28

4 5 6 7 8 9 10

3、

工序号 1 2 粗车另一端面（保证长41），￠60h8外圆车至￠62（长7），￠102外圆车成，￠47k8内孔车至￠45。 车床 车床 车床 车床 钻床 热处理 调质处理220—240HBS 车 车 车 钳 检 半精车￠60h8外圆车至￠60.5（长7.5），￠47k8内孔车至￠46.5，内空槽车成、倒角。 半精车另一端外圆及端面车至图纸尺寸、倒角。 精车￠60h8外圆，￠47k8内孔车至图纸尺寸 划线4-φ8孔线，钻孔。 检验 工 种 下料 车 工 序 内 容 圆钢下料（￠40至￠50都可）X（130至140都可） 机床 锯床 粗车端面见平，钻中心孔，一端￠20k6外圆车至￠22（长车床 26），￠35k8外圆车至￠37（长超过78）；粗车另一端面保证长125，钻中心孔，￠20k6外圆车至￠22（长21）。 半精车一端￠20k6外圆车至￠20.5（长27），￠35k8外圆车至￠35.5，车槽、倒角；半精车另一端￠20k6外圆车至￠20.5（长22），车槽、倒角。 粗磨￠35k8外圆至图纸尺寸，两个￠20k6外圆粗磨后再精磨至图纸尺寸。 检验 车床 3 车 4 5 4、

工序号 1 2 磨 检 磨床 工 种 下料 车 工 序 内 容 圆钢下料（￠80至￠90都可）×（270—280） 粗车右端面见平，钻中心孔，￠75外圆车成，￠60h7外圆车至￠62，￠50 h7外圆车至￠52，长度均车到图纸尺寸；粗车另一端面保证总长265，钻中心孔，￠50 h7外圆车至￠52，￠40 h7外圆车至￠42，螺纹外径车到￠30。 调质处理220~240HBS 修研两端中心孔 半精车一端￠60h7车至￠60.5，￠50 h7车至￠50.5，车2个槽，倒角；半精车另一端￠50 h7车至￠50.5，￠40 h7外圆车至￠40.5；车3个槽，倒角。 车成螺纹 划2个键槽线 29

设 备 锯床 车床 3 4 5 热处理 钳 车 车床 车床 6 7

车 钳 车床 8 9 10 11 铣 钳 磨 检 铣2个键槽到图纸尺寸 修研两端中心孔 磨￠60h7、￠50 h7、￠40 h7四个外圆到图纸尺寸。 检验

铣床 车床 磨床 第四章 切削加工零件工艺性

一、问答题 1、

1）钻各螺孔

2）钻削螺孔

理由：减少螺孔种类

理由：增加工艺孔，以便采用标准钻头和丝锥进行加工 …… 此处隐藏：1173字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……