外墙保温做法选用指南 - 图文(3)

骨。固定点间距小于或等于610mm。

c、在墙面上以600mm间距弹出垂直线以确定U型固定夹竖向位置，并以600mm垂直间距固定U型固定夹。覆面龙骨长度一般比隔墙净高短lOmm。 d、将竖向龙骨的两端插入沿顶，沿地龙骨内，并以U型固定夹上的参考线为准，安装、固定竖向龙骨。

e、其他参照轻钢龙骨石膏板隔墙安装方法施工。

4. 外墙外保温

4.1 外墙外保温形式的发展

随着建筑节能技术的不断完善和发展，外墙外保温技术逐渐成为建筑保温节能形式的主流。从科学的合理性而言，外墙外保温形式是一种先进的、有应用前景的保温节能技术。外墙外保温是在主体墙结构外侧在粘接材料的作用下，固定一层保温材料形成的保温层。构造做法详见附图三。

4.2 外墙外保温形式的优点

4.2.1适用范围广，技术含量高。

外保温不仅适用寒冷地区的民用建筑及工业采暖建筑，也适用于温暖地区的制冷空调建筑，既可用于新建工程，更适合旧建筑物的节能改造工程。外保温材料要求科技含量高，材料配套齐全，施工工艺先进合理。推行建筑外保温技术将剌激我国高新技术产业的节能材料的发展。 4.2.2保护主体结构，延长建筑物寿命。

采用外墙外保温方案，由于建筑物围护结构外侧，缓冲了因温度变化导致结构变形产生的应力，避免了雨、雪、冻、融、干、湿循环造成的结构破坏，减少了空气中的二氧化碳及水对混凝土的碳化以及导致钢筋结构的锈蚀，减少了空气中有害气体和紫外线对维护结构的侵蚀。事实证明，只要墙体和屋面保温隔热材料选材适当，厚度合理，外保温可有效地消除顶层横墙常见的斜裂缝或八字裂缝。因此，外保温既可以减少维护结构的温度应力，又对主体结构起保护作用，从而有效地提高了主体结构的耐久性，故比内保温更科学合理。

4.2.3基本消除了“热桥”的现象，较好地发挥了材料的保温节能功能。

采用外保温在避免“热桥”方面比内保温更有利，如在内外墙交界部位、外墙圈梁、构造柱、框架梁、柱、门窗洞口以及顶层女儿墙与层面板交界周边所产生的“热桥”增加。据有关资料统计，建筑物沿外墙“热桥”增加热损失约占25％，可见“热桥”所增加的热负荷是相当大的。上述“热桥”对内保温和自保温而言，几乎难以避免，而外保温既可防止“热桥”部位产生结露，又可消除“热桥”造成的附加热损失。计算表明，在厚度为240mm砖墙内保温条件下，周边“热桥”使平均传热系数比主体部位传热系数约增加51％～59％，而在厚度为240mm砖墙外保温条件下，这种影响仅为2%～5%，可见外保温做法更有效地减少了室内的热负荷。

4.2.4减少内墙面裂缝，方便在室内装修及墙面上悬挂、固定物件。

目前，凡采用内保温技术的工程普遍面临着室内粉刷面层开裂的难题。其主要原因之一是外墙直接暴露在大气中，温度变化不断引起变形应力，易导致强度较低的内保温层及其层面开裂。此现象在高层建筑及东西朝向的条形建筑物上尤其明显。在做外保温的内墙上避免了因外墙温度和湿度变形而导致的开裂，从而减少住户投诉，同时方便墙面施工和室内装修。 4.2.5使墙体潮湿情况得到改善，有利于室温稳定。

采用外保温时，由于蒸汽渗透性高的主体结构产处于保温层内侧，用稳态传湿理论进行冷凝分析，只要保温材料选择适当，在墙体内部不会发生冷凝现象，故无需设置隔汽层。墙体由传热体变成蓄热体，结构层的整个墙身温度提高了，不仅降低了它的含湿量，还不用再设空气层，同时墙体能吸收和释放能量，有利于气温的稳定，可得到室内舒适的热环境，墙体形不成露点差，彻底消灭结露现象。由于采用外保温措施后，结构层的个墙身温度提高了，因而进一步改善了墙体的保温性能。

4.2.6提高了防水功能和气密性。

外保温不仅节约采暖能源开支，而且降低了夏季空调的热负荷，大大提高了墙体防雨水浸湿的功能，加气混凝土、混凝土空心砌块等墙体，在砌筑灰缝和面砖粘贴不密实的情况下，其防水和气密性较差，而采用外保温，不但改善了外来水份造成墙体的潮湿，还改善了墙体的气密性。 4.2.7便于旧建筑进行节能改造。

20世纪80年代以前建造的工业与民用建筑一般都不满足节能要求。因此，对旧房进行节能改造，已提上议事日程。与内保温相比，采用外保温方式对旧房进行节能改造，其最大优点之一无须临时搬迁，基本不影响用户的室内活动和正常生活。

4.2.8可减少保温材料用量，增加房屋的使用面积。

在达到同样的保温效果的前提下，采用外保温墙体可以节约保温材料的用量。据统计，与内保温相比，各地外保温建筑所使用的保温材料可节省40%～60%不等。由于保温材料贴在墙体的外侧，其保温、隔热效果优于内保温和夹心保温，可使主体结构墙体减薄，从而增加使用面积。各地可增加1.5m2～4.6m2 不等，增加使用面积明显。

4.2.9相对于外墙内保温，外墙外保温具有明显的经济综合优势。

首先外墙外保温减少了保温材料的使用厚度，北京地区至少可以节省40%保温材料用量。在进入装修阶段，内外墙可同时进行，工期短，施工速度快，节约人工费；保温效果好，可减少暖气散热器面积，减少锅炉房建筑面积，减少总投资预算；延长建筑物的使用寿命，减少长期维修费用，同时可享受墙改节能的优惠政策。

4.3 外墙外保温形式的缺点

4.3.1使用年限短。

外保温可保护墙体寿命，但外墙外保温系统自身使用年限25年，到使用年限后需重新施工。 4.3.2施工要求较高。

外墙外保温要有严格的施工队伍和技术支持。在5级以上大风天气和雨天不得施工。

4.3.3对外墙装饰有影响。

当外墙采用砖饰面时，对外保温材料、构造有较高的工艺要求。

4.4 外墙外保温设计的几种形式

外墙外保温设计中常用的材料与内保温相似，主要有模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）、黑金刚（KK）无机保温板、亚士创能TPS真金板、STP真空绝热板、无机保温砂浆等，其中后四种材料燃烧等级均不

低于A2级。以下进行详细介绍。

4.4.1模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）（以下简称EPS板）

1、EPS板简介

绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）俗称苯板，是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型制成的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯塑料板材，按密度等级(kg/m3)分为6类，分别为：Ⅰ类≥15～<20、Ⅱ类≥20～<30、Ⅲ类≥30～<40、Ⅳ类≥40～<50、Ⅴ类≥50～<60、Ⅵ类≥60；按燃烧性能分为两种：普通型和阻燃型。

2、EPS板主要特点及设计要点

a、自重轻，且具有一定的抗压、抗拉强度，靠自身强度能支承抹面保护层，不需要拉接件，可避免形成热桥。

b、EPS板在密度30～50 kg/m的范围内，导热系数值最小；在平均温度10℃，密度为20kg/m时，导热系数为0.033～0.036W/(m·K)；密度小于15 kg/m时，导热系数随密度的减小而急剧增大；密度15～22 kg/m的EPS板适合做外保温。

c、用于外墙和屋面保温时，一般不会产生明显的受潮问题。但当EPS板一侧长期处于高温高湿环境，另一侧处于低温环境并且被透水蒸气性不好的材料封闭时；或当屋面防水层失效后，EPS板可能严重受潮，从而导致其保温性能严重降低。

d、用于冷库、空调等低温管道保温时，必须在EPS板外表面设置隔汽层。

3、EPS板的优点

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