精编楼层加层工程施工组织设计范本模板(3)

e、将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具加紧进行定位焊接。

f、将模台上已点焊好的半片屋架翻转１８０O即可将另一面上下弦腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具加紧，进行定位电焊。其余屋架均按上述顺序重复进行。半榀运至现场进行整榀屋架拼装即完成。

３、屋架焊接：

（１）焊工必须后岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平向适应。

（２）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

（３）焊接顺序先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

（４）支撑连接板：檩条角钢的装配和焊接，用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位电焊。用样杆同时划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位电焊，全部装配完毕即开始焊接檩条角钢，支撑连接板焊完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近写上焊工姓名。

４、成品检验

（１）焊接全部完成，焊缝冷却２４小时后，全部焊缝作外观检查并做好记录，Ⅰ、Ⅱ级焊缝应做探伤检验。

（２）用高强螺栓连接时需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供现场复验摩擦系数使用。

（３）按照施工图要求和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

５、除锈、油漆、编号：

（１）成品经质量检验合格后进行除锈、除锈合格后方进行油漆。

（２）涂料及涂膜厚度与和设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不的漏涂。

（３）安装焊缝５０mm以内的摩擦面不得误涂油漆。 （４）在构件指定位置上标注构件编号。 ６、质量标准

（１）钢屋架制作进行评定前应先进行焊接及螺栓连接分项质量评定，符合标准规定后方可进行。

（２）钢材品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范规定。 （３）钢材切割面无裂纹，夹层和大于１mm的缺棱。 （４）构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。 ７、成品保护

（１）堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架节点，支点合理，宜立放以防侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

（２）刚构件防锈底漆，构件标号不得损坏。 （六）钢屋架安装 １、工艺流程：

作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查验收→除锈、刷油 ２、安装准备

（１）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （２）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

（３）复验屋架制作及支撑系统的预埋件、其轴线标高水平度、予埋螺栓位置及伸出长度等超出允许偏差处应做好技术处理。

（４）检查吊装机械及吊具按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。 （５）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使用受力改变为压杆时为防止构件变形，失稳必要时采取加固措施在平行于屋架上下弦方向采用杉槁或木方临时加固。

３、屋架组拼

屋架分片云之现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸要求，焊接时焊完一面检查合格后再翻身焊另一面。做好施工记录、全部验收后方准吊装。

４、屋架安装

（１）吊点必须设在屋架三汇交节点上，屋架起吊离地５０cm时，检查无误后再继续起吊。

（２）安装第一榀屋架时，再松开吊钩前做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线，就位调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲做好临时固定支撑，将其屋架基座与梁柱予埋钢板三面围焊。

（３）第二榀屋架同样吊装就位后不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，进接着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。

（４）从第三品屋架开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可，将屋架固定，同时将屋架校正好。

５、构件连接与固定

（１）构件安装采用电焊或螺栓连接的节点，需检查合格后方能进行紧固或焊接。 （２）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫２个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于２～３扣。

（３）安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长度的１０％，并不小于５０mm，安装焊缝除全部外观检查外，重要焊缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤，上述检查均需做出记录。

（４）屋架支座、支撑系统的安装作法需认真检查，必须符合设计要求，并不的遗漏。

６、检查验收

（１）屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。

（２）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这时保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

（３）屋架支座的标高、轴线位移。屋架跨挠度进测量做出记录。 （七）砌筑工程

框架填充外墙为250厚加气混凝土砌块墙，内墙为150厚加气混凝土砌块墙。 1、施工准备：

（1）根据墙体尺寸和砌块规格进行排砖设计，避免浪费。

（2）在柱上按500 mm标高分别划出砌块层数和砌块墙立面边线，标出窗口位置。 （3）加气墙根部砌两层实心砖，砌筑前一天将砌块与结构相连部位洒水湿润。 （4）预先在柱上每500 mm左右焊好2Φ6预留拉筋，并与水电配合预留孔洞。 2、操作工艺：

（1）砌筑时，竖缝宽20 mm，水平缝厚15 mm为宜，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

（2）将柱拉接筋理直平铺在水平灰缝内，填充墙在半层高处或窗下皮处设置3Φ6/Φ6@200钢筋拉接带。

（3）门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，与门窗边框间边缝余量为15 mm，边框上预埋铁件。

（4）砌块砌至与梁板连接处留好位置待砌筑墙体沉实后斜砌一排砖，以保证墙体顶部稳定、牢固。

（八）外墙面砖镶贴 1、工艺流程：

原墙面基层剔凿、处理 →吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝。

2、施工工艺：

（1）基层处理：首先剔凿原建筑物外装修面层，处理与新抹灰层间接槎，再将墙面浇水湿润，洗掉浮灰，待表面无明水后，用扫帚蘸1∶1水泥细砂浆内掺水重20 %的TY胶，将砂浆甩到墙面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护至用手掰不动为止。 （2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2 %。

（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12 mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护（局部抹灰加厚部分亦按此方法施工）。

（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制 …… 此处隐藏：3465字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……