宁波众茂杭州湾热电有限公司3×130th 3×B12MW三期扩建工程环境

宁波众茂杭州湾热电有限公司 3×130t/h+3×B12MW三期扩建工程

环境影响报告书

( 简写本 )

浙江省环境保护科学设计研究院

ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH ? DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE

国环评证甲字第2003号 二○一一年八月 杭州

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1 项目概况

宁波众茂杭州湾热电有限公司位于浙江省慈溪经济开发区（即杭州湾新区）内工业区块西北角，是杭州湾经济开发区唯一的公用热电厂，至今已完成一期和二期工程建设，现有总规模为4炉3机，装机容量36MW。为适应新区生产供热量增加的需求，按照“以热定电和适度规模”的原则，根据浙江省经济贸易委员会电力0824号项目受理单，在对新区内有效供热热负荷进一步核准的基础上，宁波众茂杭州湾热电厂拟实施三期扩建工程。

扩建项目名称、规模及基本构成见表1。

表1 本次扩建项目基本构成 项 目 名 称 建 设 单 位 主体工程规模 供水、化水系统 循环水系统 辅助 工程 除灰渣系统 宁波众茂杭州湾热电有限公司3×130t/h+3×B12MW三期扩建工程 宁波众茂杭州湾热电有限公司 增建3台130t/h高温高压循环流化床锅炉配3台12MW高温高压背压机组。 供水主要依托现有工程，来自市政自来水公司和杭州湾新区污水厂中水，另外从五号江取水，主要用于工业及消防用水。工业水系统为独立管网，由二期已建系统接入三期扩建系统。三期化水站在现有反渗透装置车间东部建设，扩建出力为700m3/h的预处理系统1套以及出力为2×200=400m3/h的超滤反渗透处理系统1套，使全厂化水处理系统总出力达到700m3/h。 冷却循环水系统沿用现有双母管制循环供水方式，与一、二期工程共用现有1台1500m2逆流式自然通风冷却塔。 采用机械出渣、气力出灰。三期出渣新建一套干式机械出渣装置，通过输送带输送至现有渣库后，再外运至热电厂西面的宁波众茂杭州湾新型墙材有限公司进行综合利用。布袋除尘器的出灰采用浓相干输灰系统输送至现有灰库，利用现有干式卸灰装车装置和湿式卸灰装车装置外运。 新建一条3.2km、φ720×12和一条11.1km、φ630×10供热母管（其中φ630×10母管长约3.1km，其余为φ529×10-φ377×8母管）。新建母管布置在主厂房南面，再沿围墙向南敷设出厂后敷设至各用户端。厂区部分二期工程时已预留了安装位置，可在二根φ630母管的支墩上敷设。 以110kV电压与电力系统连接，与现有电力系统连接方式一致。新增3台主变、1台备变。出线利用原有2条100KV母线。 由原有煤炭运输公司承担运输，厂内、厂外公路条件较好，可以满足本次扩建后全厂燃料的运输。 依托现有30×90=2700m2的干煤棚2座（可贮煤24000t）。依托现有输煤系统，将现有输煤栈桥内2条平型B650mm输煤皮带改造为槽型B650mm输煤皮带，将单条皮带的输送能力由140t/h提高到180t/h（带速1.6m/s，提升角度折算后）以上。 外购成品石灰石粉，采用罐车运输进厂，利用罐车自带的气力输送装置将石灰石粉卸入石灰石粉仓贮存。现有容积50m3和150m3的石灰石粉仓各1只，扩建有效容积250m3的石灰石粉仓1只。 依托现有灰库，渣库。 依托现有道路。 供热管道系统 电气出线 燃料输送 贮煤、供煤系统 脱硫石灰石 灰、渣库 厂外公路 贮运 工程 -1-

烟气脱 硫除尘 环保 工程 废水处理 噪声治理 固废处置 公用 工程 生活办公 采用炉内喷石灰石脱硫+布袋除尘+炉后石灰石-石膏法脱硫的脱硫除尘工艺，炉内脱硫效率按大于50%设计，炉后脱硫效率按大于80%设计，总脱硫效率按不小于90%设计；布袋除尘器设计除尘效率99.85%以上，湿法脱硫系统除尘效率50%。 全厂外排废水主要为化水酸碱废水、锅炉排污水、湿法脱硫废水、中水预处理和反渗透系统排水和员工生活污水，化水酸碱废水经中和处理；锅炉排污水经冷却、沉淀处理；脱硫废水经絮凝、沉淀等处理后纳管；生活污水经化粪池处理；外排污水纳入杭州湾新区污水管网。 汽轮发电机组加装隔声罩；引风机、送风机加装消声器；空压机房等噪声源采用厂房隔声，蒸汽放空设置消声器等。 灰渣和脱硫石膏送宁波众茂杭州湾新型墙材有限公司综合利用，生活垃圾由当地环卫部门清运。 依托现有工程

2 工程分析

宁波众茂杭州湾热电厂扩建工程主要建设内容为：扩建3台130t/h高温高压循环流化床炉+3台12MW背压机组。三期扩建后杭州湾热电厂总装机容量达到七炉六机的最终规模（2×75t/h+3×130t/h锅炉+4×B12MW+2×C12机组），锅炉总蒸发量800t/h，总装机容量72MW。运行时根据基本负荷的大小确定背压机组的运行台数，负荷的波动则由2台C12抽凝机组来调节。项目总投资37036.8万元。工程在现有厂区预留地实施，不新增土地。

工程采用炉内石灰石脱硫+布袋除尘+炉后石灰石-石膏法脱硫，石灰石粉外购。脱硫效率保证90%以上，综合除尘效率保证99.925%以上；采用CFB锅炉有效控制NOx的产生量，控制出口NOx浓度≤270mg/m3；烟气经120m高、内径为4.6m的烟囱高空排放。本工程外排废水主要为化水酸碱废水、锅炉排污水、脱硫废水、中水回用系统排水和生活污水，分别经预处理达到纳管标准后排入杭州湾新区污水管网，送慈溪北部污水处理厂处理达标后排放。除灰系统将按照“灰渣分除、干湿分排、粗细分储”的设计原则，积极为灰渣综合利用创造条件，本工程产生的灰渣全部综合利用。

扩建项目三废排放源强汇总见表2。扩建项目实施后全厂三废排放源强汇总见表3。

表2 扩建项目三废源强汇总表 污染物 种类 污染物 设计煤种 校核煤种 设计煤种 烟尘 校核煤种 NOX 设计煤种 SO2 发生量t/a 3749 处理方式 炉内脱硫+布袋除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫，脱硫率≥90%，除尘效率≥99.925%。循环流化床锅炉控制NOX产生量，出口NOX排放量t/a 备注 废气 3972 57133 74786 - 374.9 397.2 42.8 56.1 710.7 -2-

废水 校核煤种 煤场 设计煤种 粉尘 校核煤种 化水酸碱废水 反渗透系统排水 脱硫系统排水 锅炉排污水 生活污水 设计煤种 校核煤种 设计煤种 炉渣 校核煤种 设计煤种 石膏 校核煤种 生活垃圾 灰 - - - 0.84万 61.74万 0.75万 4.2万 0.48万 控制在270mg/Nm3以下。 干煤棚防风起尘、喷淋加湿 经中和池中和处理后纳管 直接纳管 经沉淀等预处理后纳管 经降温沉淀处理后纳管 经化粪池、隔油池处理后纳管 716.1 6.51 6.30 0.84万 COD、氨氮出61.74万 水浓度分别为60、15mg/L,0.75万 排环境量分别4.2万 为7.22、0.48万 1.80t/a 0 待分析鉴别 0 0 一般固废 0 0 待分析鉴别 0 0 一般固废 固废 t/a 36960 51360 24660 34260 8809 11363 2.6 综合利用 清运 注：年生产时间6000小时，每天工作20小时；石膏为脱水后量，含水率约10%。

表3 扩建项目实施后全厂的污染源强汇总情况一览表* 类别 污染物名称 SO2 废气(t/a) 烟尘 粉尘 NOx 废水量 废水③(t/a) CODCr(排环境量) 氨氮(排环境量) 粉煤灰 固废④ (t/a) 炉渣 石膏 生活垃圾 现有工程排放量① 扩建工程排放量 全厂排放量② 1198 118.1 8.35 825.2 68.76万 3.64 0.91 5.84万 3.56万 0.47万 15t/a 374.9 42.8 6.51 710.4 68.01万 3.76 0.94 3.70万 2.47万 0.88万 2.6t/a 810.5 99.0 13.51 1446.7 135.87万 7.22 1.80 10.66万 7.04万 1.50万 17.6t/a 增减量 -387.5 -19.1 +5.16 +621.5 +67.11 +3.58 +0.89 +4.82 +3.48 +1.03 +2.6 注：①为与2010年度污染源普查动态更新调查相结合，烟气污染物中二氧化硫引用2010年 …… 此处隐藏：3155字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……