三种液体自动混合装置的PLC控制hjkfdgdf(2)

三种液体自动混合装置的PLC控制

3、本文的主要工作

本文首先回顾多种液体自动混合装置的发展过程，说明了种液体自动混合装置的PLC控制的重要性和必然性 。

然后，讲述了可编程程序控制器的应用，通过论述可编程程序控制器的优点对可控制编程器对三种液体混合装置的控制有一个总体的认识。综合多种液体自动混合装置的控制系统的要求，进行了外部电路的连线和PLC程序设计，从部件的选择，流程的分析，程序顺序控制的设计等方面，完成了本次的设计任务。

最后，通过对程序液位控制系统的程序的调试，检测，再进行是对系统的更正，使控制系统更加完善，确保系统能顺利运行。

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三种液体自动混合装置的PLC控制

二、已知情况、控制要求、设计要求

1、已知情况：

本题目用PLC来模拟并实现三种液体自动混合装置的控制

2、控制要求：

如图所示为三种液体混合装置，SQ1、SQ2、SQ3和SQ4为液面传感器，液面淹没时接通，液体A、B、C与混合液阀由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4控制，M为搅匀电动机，其控制要求如下：

1、初始状态

装置投入运行时，液体A、B、C阀门关闭 ，混合液阀门 打开20s将容器放空后关闭。

2、起动操作

按下启动按钮SB1，装置开始按下列给定规律运转。

(1) 液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SQ3时，SQ3接通，关闭液

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三种液体自动混合装置的PLC控制

体A阀门，打开液体B阀门。

(2) 当液面到达SQ2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门。 (3) 当液面到达SQ1时关闭阀门C，搅匀电动机开始搅匀。

(4) 搅匀电动机工作1min后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。 (5) 当液面下降到SQ4时，SQ4由接通变断开，再过20s后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。

3、停止操作

按下停止按钮SB2后，要将当前的混合操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态）。

3、设计要求 ：

根据生产设备工作方面及其它方面的需要，本次设计要达到如下设计要求： （1）要求本次设计的控制装置采用PLC技术实现; （2）要能完全满足控制要求；

（3） 按下停止按钮后，要将当前的混合操作处理完毕后，才停止操作

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三、总体设计思路

经过对上述设计要求的深入思考后，对系统的设计过程有了一定的构架。具体的想法有一下几点：

我做的系统为三种液体自动混合，需要对各种液体的液面的高度监控，因此，需要运用到传感器进行液面高度的监控。各种液体入池的比例需要应用电磁阀控制，入池后的搅拌，则需要电机控制。对各个控件的控制，需要一个完整的控制流程，运用PLC技术进行编程，可以实现对各个控件的控制。

具体控制方法根据题目要求，按下启动按钮时，A种液体进入容器，当达到一定值时，停止进入，B种液体开始进入，当达到一定值时，停止进入C种液体开始进入，当达到一定深度停止所有液体进入。搅拌机进行搅拌，一分钟后搅拌均匀，停止搅拌，放出液体。经20s后停止放出，按停止键停止操作。

液体的进入和放出，需要电磁阀的控制，液面的深度需要传感器的控制。

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三种液体自动混合装置的PLC控制

四、程序设计及调试

1、PLC选型及I/O分配图

●根据设计要求、控制要求，选定PLC的型号为：FX1N系列

它是日本三菱公司生产的三菱FX1N系列，拥有28路输入、18路(继电器)输出， 而本例实际只需要6路输入、5路输出，输出留有约1/3的余量，输出所留余量超出1/3，完全满足要求；拥有8K步的内存容量，而本例用户程序的容量估计在50步左右，完全够用

●多种液体自动混合装置的I/0分配。

输人

X0：启动按钮 X1：限位开关SQ1 X2：限位开关SQ2 X3：限位开关SQ3 X4：限位开关SQ4 X5：停止按钮

输出

Y1:液体A控制阀门YV1 Y2：液体B控制阀门YV2 Y3：液体C控制阀门YV3 Y4：D口控制阀门YV4 Y5：搅拌机控制M

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