（最新版）1500td新型干法水泥生产线建设工程项目可行性研究报告(3)

原料粉磨采用立式辊磨系统，当进磨粒度≤80mm（90%），产品细度为80?m筛筛余12%，出磨生料水分＜1.0%时，系统能力120 t/h。进磨物料综合水分最大为8.0%，磨机烘干热源采用窑尾废气。物料在磨内进行烘干、粉磨，出磨成品与从电收尘器、增湿塔收下的窑灰一起经输送设备送入生料均化库内。

（4）生料均化库及入窑喂料系统

设置一座Φ12×38m的生料均化库；储量为3200t。 （5）熟料烧成系统

采用单系列低压损五级旋风预热器带分解炉和Φ3.8×56 m回转窑组成的烧成系统，系统能力1500 t·熟料/d。燃烧器为多通道，低NOX型。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取。

熟料冷却采用一台可控气流高效篦冷机，能力1500 t/d熟料，出料温度为环境温度＋65℃，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库。

（6）熟料储存库

设置一座Φ15m熟料库，总储存量为7500t。本库同时也作为熟料调配库。

熟料库的库侧设一台熟料汽车散装装置。 （7）燃油系统

本工程采用重油作为煅烧熟料用燃料。厂区设置重油中转储存库及加热、供送和燃烧系统。

（8）水泥调配站

水泥调配站由熟料库（Φ15m，储存量为7500t）、次熟料库（Φ6×18m，储存量为400t）、石膏（Φ6×18m，储存量为300t）和混合材库（Φ6×18m，储存量为300t）组成，每种物料均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料经由胶带输送机送入水泥粉磨系统进行粉磨。

（9）水泥粉磨

水泥粉磨系统采用两套Φ3.2×11m高细球磨机加选粉机组成的粉磨系统，系统产量约2×45 t/h（粉磨P.C 32.5时）。成品经斜槽、提升机

输送入水泥库。

（10）水泥储存及水泥汽车散装

设置6-Φ10×25m水泥库，总储量约为6×2000t。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送往水泥包装系统。

在三个水泥库的库侧各设一台水泥散装装车机，能力为每个200t/h，散装水泥由汽车运输出厂。

（11）水泥包装及发运

设置二台八嘴回转式包装机，每台能力为90t/h。

水泥由中间仓送入八嘴包装机，包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统直接由汽车装车机（共4台）进行装车，袋装水泥也可直接进入袋装水泥成品库。

（12）压缩空气站

设一座压缩空气站，选用三台螺杆式空压机（二用一备），压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器和篦冷机吹堵、气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。

（13）辅助生产车间

化验室与中控室布置在一起，另拟设机修车间、耐火砖库、循环水泵站等辅助生产车间。 1.10.3 总平面布置

本项目的主要原料、燃料及成品的运输主要依托公路。结合物料进出方向及场地情况，主生产线呈一字形布置，在总平面布置时大致分成三个区域：原燃料的储存均化区、主生产区、成品包装及发运区。为便于组织管理、人货分流，减少交通堵塞，在厂区东北部和南部分别设置进出料货运大门和行政大门。 1.10.4 电气及自动化

本工程采用放射式供电，即由总降压变电站以放射式方式向各车间高压电动机和各电力室的6/0.4 kV变压器供电。采用变电站自动化，为无人值班运行方式。

新建生产线的工艺主流程线上的设备均采用计算机控制系统进行控制，根据工艺流程及生产特点，生产线设一个中央控制室，以实现主生产流程线的计算机控制，构成一个生产线主工艺流程的计算机控制网络系统，完成对生产线上设备的监视控制、信息交换、数据处理、报表打印等功能。

石灰石破碎及输送、水泥包装等车间设独立控制室，采用PLC控制方式进行控制。汽车散装、空压机站、水泵房等，设独立控制室，采用车间集中或机旁控制。

由计算机控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。 1.11 组织机构及劳动定员

组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营。

全厂总定员408人，其中生产工人322人，占78.9%，管理人员和技术人员58人，占14.2%，服务人员28人，占6.9%。 1.12 项目总投资估算

本工程总投资5222万美元，全部固定资产投资。每吨水泥固定资产投资87.03美元。

固定资产投资构成

项目名称 金 额（万美元） (%) 合计 5222.00 100 建筑工程 1712.00 32.78 设备购置 2360.00 45.19 安装工程 488.00 9.35 其它费用 662.00 12.68 1.13 项目总资金及构成

项目总资金由固定资产投资（建设投资）和流动资金两部分构成，总资金为6986万美元，构成见下表：

项目总资金及构成（万美元）

1. 固定资产投资（建设投资） 其中：静态投资 5222 5222

建设期利息 2. 流动资金 项目总资金( 1＋2 ) 0 1764 6986 1.14 资金筹措

本项目总投资为5222万美元，全部为自有资金。 流动资金为1764万美元，从水泥预收款中支出。 以上资金来源共计6986万美元。 1.15 项目实施进度

根据公司的总体部署和安排，参考国内类似工程的实际运作情况，建议本项目用16个月的时间建成投产。 1.16 项目主要技术经济指标汇总

主要技术经济指标汇总表

序号 1 指 标 名 称 建设规模 熟料 P.O 42.5水泥 P.C 32.5水泥 单 位 t / d 万t / a 万t / a 万t / a t kW kW kWh/a 生产 日耗水量 生活 循环水利用率 总 厂区占地面积 m3 / d m3 / d % ha m2 m2 数 量 1500 46.5 30 30 ~7000 20000 15000 7579×104 800 408 95% ~30 50,000 20,000 备 注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品品种 设备重量 装机容量 计算负荷 年耗电量 平 建构筑物、露天堆场及面 操作场地占地面积 图 道路及广场占地面积

序号 13 14 15 16 17 18 19 建 设 21 投 资 构 22 成 投资 总额 指 指 标 名 称 建筑系数 单 位 % m2 % 万美元 万美元 万美元 万美元 数 量 16.7 45,000 15.0 5222 1764 6986 5222 100 1712 32.78 2360 45.19 488 9.35 662 12.68 322 58 28 408 1471 1863 1.51 3900 126.3 11629 7237 备 注 生产期平均 生产期平均 标 绿化面积 绿化系数 总投资 流动资金 总资金 固定资产投资 % 万美元 建筑工程 % 万美元 设备 % 万美元 安装工程 % 万美元 20 23 24 25 26 27 28 全厂 劳动 定员 其他 生产工人 管理、技术人员 服务人员 合计 劳动 全员 % 人 人 人 人 t / (人·a) t / (人·a) t / t kJ / kg kWh/t 万美元 万美元 29 生产率 生产工人 30 31 32 33 34 单位熟料理论料耗 能耗 指标 单位熟料热耗 单位水泥电耗 企业 年销售收入(不含增值税) 经济 年成本费用(不含增值税)