螺杆膨胀动力机回收低品质余热发电工程项目可行性研究报告(4)

7. 工艺技术方案设计

经调研，新钢公司现有八处余热热源可回收利用于发电。设计在富余蒸汽、热水的余热资源附近上分别安装一套螺杆膨胀发电机组，回收富余余热能量作功，驱动发电机发电。在不影响现有工艺设备正常运行的前提下，回收了电能，达到节能减排、节电、获得高效益的目的。 7.1 115m2烧结机热源的技术方案

设计将115 m2烧结机余热回收蒸汽直接进入螺杆膨胀动力机发电，可以装机一套400KW的螺杆膨胀动力机发电机组，额定发电功率400KW，排汽冷凝水回收利用。

7.1.1 原始技术参数 蒸汽压力：0.8 MPa（绝）； 蒸汽温度：170℃； 流量：6 t/h； 7.1.2 设计参数

机型：SEPG500-400/2400-1.65-C 进口压力：0.7MPa（绝） 进口温度：167℃ 进口流量：6 t/h

出口压力：0.06MPa（绝） 出口温度：86℃ 额定发电功率：400KW

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7.2 180m2烧结机热源的技术方案

设计将180 m2烧结机余热回收蒸汽直接进入螺杆膨胀动力机发电，可以装机一套800KW的螺杆膨胀动力机发电机组，额定发电功率720KW，净发电690KW，排汽冷凝55℃水回收利用。

7.2.1原始技术参数 蒸汽压力：0.8 MPa（绝）； 蒸汽温度：170℃； 流量：9 t/h；

环境温度：25℃－30℃ 7.2.2设计参数

机型：SEPG400/250-800/3000-1.65-S/C 进口压力：0.8MPa（绝） 进口温度：170℃ 进口流量：9 t/h 出口温度：55℃ 额定发电功率：720KW 净发电功率：690KW

双循环系统：DME环保工质，75℃（2.02MPa）蒸发，冷凝45℃（1.02MPa）；工质流量53t/h；循环冷却塔500t/h。 7.3 260m2烧结机热源的技术方案

设计将260 m2烧结机余热回收蒸汽直接进入螺杆膨胀动力机发电，可以装机一套2400KW的螺杆膨胀动力机发电

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机组，额定发电功率2350KW，净发电2260KW，排汽冷凝成55℃水回收利用。

7.3.1原始技术参数 蒸汽压力：1.5 MPa（绝）； 蒸汽温度：198℃； 流量：24 t/h； 7.3.2设计参数

机型：SEPG500/500/400-2400/2100-1.65-C/C/S 进口压力：1.5MPa（绝） 进口温度：198℃ 进口流量：24 t/h 出口温度：55℃冷凝水 额定电功率：2350KW 净发电功率：2260KW

双循环系统：DME环保工质，75℃（2.02MPa）蒸发，冷凝42℃（0.95MPa）；工质流量135t/h；循环冷却塔1300t/h。 7.4 厚板厂热源的技术方案

设计将厚板厂加热炉余热回收蒸汽直接进入螺杆膨胀动力机发电，可以装机一套1000KW的螺杆膨胀动力机发电机组，额定发电功率930KW，净发电890KW，排汽冷凝成55℃水回收利用。

7.4.1原始技术参数 蒸汽压力：0.7 MPa（绝）；

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