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液压支架说明书(2)

来源:网络收集 时间:2026-04-14
导读: ZFG10000/25/38H放顶煤过渡支架使用维护说明书 型 式 普通双作用 缸径/柱径 180/115mm 行 程 110mm 推力/工作阻力(P=40.62MPa) 798/1032KN 四、主要机构及结构件 1、护邦机构: 护邦机构主要是防止片邦功能,在采

ZFG10000/25/38H放顶煤过渡支架使用维护说明书

型 式 普通双作用 缸径/柱径 180/115mm 行 程 110mm

推力/工作阻力(P=40.62MPa) 798/1032KN

四、主要机构及结构件

1、护邦机构:

护邦机构主要是防止片邦功能,在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时支护,移完架后,可以打开护邦板及时支护片邦防止片邦塔落。 2、顶梁:

主要功能是承受顶板的压力,并通过立柱和底座传递到底板。

顶梁为铰接型,它是由钢板拚焊的箱形结构。中部通过柱窝和立柱相连,后端和斜梁铰接;右侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板(左侧为死侧护板右为活侧护板)以封闭架间空间。 3、斜梁:

斜梁与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水平力及抗扭转的能力。

斜梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等构成的箱形结构。其前端和顶梁铰结;后部与前、后连杆连结。 4、前连杆、后连杆:

前、后连杆均为箱形结构,其中前连杆为单连杆,后连杆为双连杆。它们分别与底座和斜梁铰接,构成四连杆机构。四连杆的主要功能是:

a)使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度不过大。

b)能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。

c)承受扭转载荷,使支架成为一稳定机构。 5、底座:

主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。底座为半刚性后部开档结构,采用前过桥增强偏载能力、稳定性好;其后部与前、后连杆通过

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销轴连接,以承受从斜梁传来的力;底座中间设有推移装置并通过连接头和前部运输机连。底座中间的过煤空间较大,移架时能将前运输机与支架间的浮煤排向老塘。

6、推移、拉后溜装置:

推移装置的主要作用是推移前部运输机和拉架。主要由推移千斤顶、推移杆、连接头和销轴等组成。推移装置采用倒装千斤顶的结构,其一端通过连接头与前部运输机连接,另一端通过推移千斤顶缸底与底座的过桥铰接,满足了拉架力大于推溜力的要求。

拉后溜装置的主要作用是拉后溜。主要由联接轴、拉后溜千斤顶、连接头、拉杆和销轴等组成。其一端通过拉杆与后输送机相连,另一端通过联结轴与底座相接。 7、侧护装置:

侧护装置主要由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆,顶梁、掩护梁右侧护板及相应联结和固定的销轴等组成。活动侧护板在弹簧的作用下,与邻架方向死侧护板靠紧,能很好地护住顶板,并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调架。

8、尾梁-摆梁-插板机构:

主要作用是护住后部运输机,保证一定的过煤高度;并通过尾梁的上下摆动和插板的伸缩实现保护后部运输机的功能。

尾梁-摆梁-插板机构主要由尾梁、摆梁、插板、尾梁千斤顶、摆梁千斤顶、插板千斤顶和相应的联接件组成。尾梁前端与顶梁铰接。摆梁和插板之间采用燕尾槽导向,使插板伸缩灵活。

五、液压系统:

液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件,实现支架的支护性能和各种动作。

系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成,其主要特点如下:

⒈工作液为5%的乳化油和95%的中性水(PH值为6-9)配制的乳化液;

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⒉采用大流量系统。操纵阀流量为400/160L,其中立柱、推移采用400L,其余均为125 L流量;架间主供液管为Φ31.5D,主回液管为B50,操纵阀上的主进回液管均为Φ25,立柱上腔Φ13管路、下腔Φ16管路,推移千斤顶上下腔进回路均采用Φ16管路,其他千斤顶进回路均采用Φ10的胶管。 图二:液压系统原理图

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ZFG10000/25/38H放顶煤过渡支架使用维护说明书 图三液压系统布置图 8

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六、支架的运输和工作面安装 ㈠、支架在地面和井下的运输

1、地面运输

本支架采用铁路运输方式。其运输状态是:支架降至最低高度;侧护板收回,并固定;推移杆收回用铁丝固紧于底座上;拆下推移杆上的连接头装箱发运。所有拆下的胶管应加塑料堵(或帽),并固定在适当位置。 2、井下运输

支架下井前,应由矿井主管工程师按当地煤矿的安全要求及井下运输条件制定下井方案和计划进程,并提出安全措施,同时注意如下事项:

①、根据使用本支架矿井的采煤方向,注意支架活动侧护板方向,使之与工作面相适应。

②、支架如需部分解体,请将液压中拆下的胶管口堵好,并捆扎固定好软管头以防磕碰。

③、井下运输时,须使用平车。平车尺寸要适合井下运输条件,平车承载能力应与支架或部件质量相适应;要求前后装匀、左右装正、使重心位置尽可能在平车的中心部位;

④、巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺利通过。

㈡、支架在工作面的安装

支架进入工作面后,须注意如下事宜:

⒈安装时应使支架中心距为1.5米,并排列在一条直线上且相互平行以保证支架与运输机联接准确。

⒉拆除侧护板的固定运输辅件,升起支架撑住顶板。

⒊调定泵站压力,调好后接通液压管路,接通时,建议将乳化液放掉放掉少许冲一下液压系统,以免将赃物带入液压系统中。 工作面全部设备安装完毕后,进行调试和空运转,试生产经检验合格后方可正式投入生产。

七、支架的操作和日常维护与故障处理

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