焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理

浅谈焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理

炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。

在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。 一、现状：

1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。大多时冒黑烟为主。烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NOx、SO2等，，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。

2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。

二、焦炉、烟囱冒烟分析：

（一）烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m3/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m3/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m3，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。

1、焦炉炭化室与燃烧室墙串漏。

炼焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，而炉墙存在很多条砖缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面的压力也较大，高时可达1000pa，此时大量的荒煤气很容易顺着不严实的砖缝涌入燃烧室内，破坏了燃烧系统的正常燃烧工况，造成净化加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排到废气系统，通过烟道带着黑黄颜色的气体从烟囱排入大气。根据焦炉生产情况，造成炭化室墙体不严密的原因分析为以下几点。

（1）焦炉的烘炉孔是烘炉时加热气流的通道，烘炉结束后，

在焦炉砖正常加热时将次孔用塞子砖粘泥浆后封堵严实，炉头上升管烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一样，易将塞子砖搞错给生产留下隐患，抹补泥浆造成漏气、塞不紧在生产过程中会松动，容易造成此处串漏，频繁喷补也会造成冷热不均产生漏气。

（2）炉头部位串漏：在焦炉出焦操作过程中，焦炉炭化室墙面间歇性的暴漏在大气空间内，炉头部位易承受外界冷空气的侵蚀；正常操作室，炉门敞开时间不长，顶装操作时间为8—10分钟，侧装煤操作时间为13—15分钟，在规定时间内操作，炭化室砖缝的石墨不会被烧掉，但是由于清炉门、炉框、倒换炉门或不按规定时间进行操作，还有修设备影响等，炉门敞开时间较长，炭化室砖缝上的石墨就容易烧掉，形成炉头串漏，炉头串漏不及时抹补或喷补，就造成炉串漏严重，影响焦炭质量，还使烟囱冒烟，污染环境；

（3）负压操作影响：

焦炉炭化室砖（硅砖）是靠硅火泥粘结在一起的，存在砖缝是不可避免的，砖缝的大小取决于砌筑炉的质量，在生产过程中，因管理不当易使炉墙出现损坏而导致炉墙裂缝是难免的。正常生产时，焦炉炭化室内压力始终应大于燃烧室压力，即炭化室压力要保持正压，结焦末期炭化室底部压力不准低于5pa。

炭化室内的荒煤气在高温不会产生裂解，裂解形成的石墨填充在砖缝和裂缝之间，从而保持炭化室墙面严密，当集气管压力波动造成压力偏低或负压时，炭化室内部就呈负压状态，燃烧室

中的废气（含过剩氧气）就会串入炭化室内，以及从炉门进入炭化室内的空气进行燃烧，燃烧就烧掉砖缝中的石墨，造成炭化室与燃烧室之间的炉墙出现串漏，这就是导致烟囱冒青烟或蓝烟的主要原因，同时也造成炭化室内部串漏。

（4）采用高压氨水无烟装煤影响：

部分焦化厂为了节省投资，增加所谓的收集荒煤气而创效益的理论，采用了高压氨水喷射形成负压无烟装煤法；此方法是通过导烟管道装煤时产生的荒煤气导入第三炭化室内，在第三炭化室上升管桥管内用高压氨水喷射产生的负压，把装煤的炭化室的荒煤气吸入第三炭化室，经上升管、桥管进入集气管内，这样形成无烟装煤。由于第三炭化室已处于结焦末期，煤气量少，因此可实现无烟装煤的条件，来完成无烟装煤的目的。但是导烟套筒与水封槽、套筒轴密封不严时，还有从机侧炉门处等能吸入空气，在导烟过程中，随经导烟套筒进入第三炭化室的有荒煤气和空气，两种介质一种是助燃物，一种是可燃物，在第三碳化室遇到红焦炭（即，火源）而燃烧，理论说是把荒煤气收集到荒煤气系统内增加了换煤气产量，其实是收集了换煤气燃烧后的废气，不但没利反而造成换煤气中氧含量超标，造成电捕焦油器停车，打乱生产秩序。另一个是在操作过程中过早或过迟，都会有大量空气进入第三炭化室与煤气混合燃烧，相当于每一个结焦周期对炭化室烧一次石墨。因此，炉顶空间、上升管根部因石墨被烧掉无法保证炉体的严密而形成串漏，这也是造成烟囱冒烟的原因之一。

（5）炭化室墙面受到外部机械力的伤害，如推焦、侧装煤时，墙体出现裂缝，也是焦炉串漏原因之一。

（6）因结焦时间频繁变化，焦炉铁件工作没有及时跟上来，因炉体收缩、膨胀等，墙面拉开出现裂缝，这也是造成炉体串漏、烟囱冒烟的原因之一。

（7）上升管水封槽内积灰尘多，水封水溢出，流到上升管根部，造成炉头密封不严；氨水喷洒不正常时，循环氨水返流回炭化室，造成炉头内部砖墙裂缝，使炉头串漏，造成烟囱冒烟。

（8）入炉煤水分过大时，造成炉温波动大，使炭化室墙面出现裂纹，这也是造成焦炉串漏、烟囱冒烟原因之一。

2、空气系数不合理：

焦炉空气系数偏大时，火焰拉不长，焦炉上下温度不均匀，温度相差大，影响焦炭质量；空气系数偏小时，导致进入立火道的煤气因缺氧燃烧不完全，此时焦炉烟囱易冒黑烟。

3、地下室砖煤气道不严密：

下喷式焦炉，砖煤气道位于蓄热室的主墙内，在烘炉时，因膨胀会有少量的移动错位产生裂缝，一般在热态时要对砖煤气道进行喷浆，防止砖煤气道串漏。在生产时如砖煤气道串漏，煤气将串漏到蓄热室内，与下降气流在蓄热室内发生不安全燃烧，焦炉烟囱冒黑烟。

4、地下室加热煤气压力偏大：

地下室煤气管道压力一般保持700—1500pa，压力偏大时增