重大危险源监控措施检查表

重大危险源监控措施检查表

依据《化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）对重大危险源监控情况进行检查。

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系统应具有报警信息显示功能，除了报 警汇总列表显示外，在界面上应有一个 专门的报警区或弹出式界面，用来指示 最新的、最高优先级的或其他设定条件 的未经确认的系统报警。 系统应具有监控数据的存储功能： a)将数据加工处理后以数据文件形 式存贮在现场或监控中心的外存贮器内 并保留一定的时间，包括监控参数、报 警及处置、视频图像、故障及排除以及 相关系统信息等，所有数据应附带时间 信息； 系统应提供对实时和历史数据的多条件 复合查询和分类统计功能，应支持模糊 查询，查询信息包括： a)模拟量实时监测值及其最大、最 小、平均和累计值； b)开关量状态及变化时刻； c)视频录像； d)报警及警报解除信息； e)系统操作日志； f)系统故障及恢复情况等。 报警 系统应具有根据设定的报警条件进 行报警及提示的功能： a)当出现模拟量超限、非正常流程 切换操作引起的开关量状态改变以及其 他异常情况时实时报送至相关的报警控 制设备，由系统实现多种方式的联动报 警，包括页面图文报警、报警点声光报 警以及必要时可选邮件和短信报警等。 在事故现场设置有监控摄像机时，页面

图文报警时应同时显示现场监控视频图 像与参数报警信息，并进行现场录像； b)系统应设有事故远程报警按钮， 此按钮应设在适宜部位并带有防护罩和 明显标志。 不属于系统但与系统相关联的其它系统 或设备，以及不为系统独有的子系统或 设备的控制权应明确，不得互相干扰或 影响各自系统的运行。

AQ3035-2010 4.7.2.7

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AQ3035-2010 4.7.3 a)

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AQ3035-2010 4.7.4.1

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AQ3035-2010 4.7.5

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AQ3035-2010 4.7.7.3

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系统应具有日志管理的功能。系统日志 将运行系统的状态信息和通信信息统一 管理起来，用户可以通过日志来了解系 统的运行情况。

AQ3035-2010 4.7.13

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软件应具有用户与权限管理功能: a)系统用户信息包括姓名、登录名、 密码、单位和角色等，应提供管理界面 授权用户可以对相关记录进行添加、删 除和修改； b)软件应实现多级权限管理。建立 AQ3035-2010 各用户对系统模块、设备和数据库记录 4.8.2 的操作权限表，提供操作界面允许对各 权限表进行修改维护； c)软件应提供密码设置功能。操作 员应通过密码校验方可进行相关操作， 并记录操作人、时间和相关操作记录等。 无报警稳定运行期间，重要监测点的实 时监控数据应保存 7d 以上,否则应保存 30d 以上。音视频信息应保存 7d 以上。 报警信息应保存 1 年以上。 系统应进行工作稳定性试验，通电试验 时间不小于 7d。测试期间，系统性能应 符合本标准以及各自企业产品标准的规 定。 AQ3035-2010 4.9.5

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AQ3035-2010 4.9.11

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对于监测方法和仪表的选择，主要考虑 监测对象、监测范围和测量精度、稳定 性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护 及检修、环境要求和经济性等因素。监 控设备的性能应满足应用要求。 对于老罐改造，应优先选择不清罐就可 以安装的传感器。应符合安全要求，电 线无破皮、露线及发生短路的现象。二 次仪表应安装在安全区。传感器盖安装 后应严格检查，旋紧装好防拆装置。现 场严禁带电开盖检修非本质安全型防爆 设备。采用非铠装电缆时，传感器与排 线管之间用防爆软性管连接。安装过程 中避开焊接和可能产生火花的操作，防 止电火花、机械火花及高温等因素引起 的燃烧和爆炸。需要罐内安装且可能产 生火花或高温的，应进行空气置换后再 进入作业。

AQ3630-2010 4.2.1

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AQ3630-2010 4.2.5

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对于罐区明火和可燃、有毒气体的监测 报警仪，应根据监测范围、监测点和环 境因素等确定其安装位置，安装应符合 有关规定。 紧急切换装置应同时考虑对上下游装置 安全生产的影响，并实现与上下游装置 的报警通讯、延迟执行功能。必要时， 应同时设置紧急泄压或物料回

收设施。 有防爆要求的罐区，应根据所存储的物 料进行危险区域的划分，并选择相应防 爆类型的仪表。

AQ3630-2010 4.2.6

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AQ3630-2010 5.2

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AQ3630-2010 6.1.1.3

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根据生产要求、介质情况、现场环境条 AQ3630-2010 件的特殊要求选择耐腐蚀压力表、耐高 6.2.4 温压力表、隔膜压力表、防震压力表等。 对于储存介质属于 GB 50160 规范中甲类 物料的压力储罐，应设置压力自动报警 系统和相应的压力控制设施。 压力储罐的罐顶应安装安全阀和相关的 泄压系统，执行 GB 50160 和 GB 17681 的规定。 储罐应设置液位监测器，应具备高低位 液位报警功能。 大型(5000 m 以上)可燃液体储罐、400 3 m 以上的危险化学品压力储罐应另设高 高液位监测报警及联锁控制系统。 具有可燃气体释放源，且释放时空气中 可燃气体的浓度有可能达到 25% LEL 的 场所，应设置相关的可燃气体监测报警 仪。 7.1.2 具有有毒气体释放源，且释放时 空气中有毒气体浓度可达到最高容许值 并有人员活动的场所，应设置有毒气体 监测报警仪。 7.1.3 可燃气体和有毒气体释放源同 时存在的场所，应同时设置可燃气体和 有毒气体监测报警仪。 7.1.4 可燃的有毒气体释放源存在的 场所，可只设置有毒气体监测报警仪。3

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AQ3630-2010 6.2.12 AQ3630-2010 6.2.13 AQ3630-2010 6.3.1 AQ3630-2010 6.3.7

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AQ3630-2010 7.1.1

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AQ3630-2010 7.1.2

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AQ3630-2010 7.1.3 AQ3630-2010 7.1.4

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7.1.5 可燃气体和有毒气体混合释放 的场所，一旦释放，当空气中可燃气体 浓度可能达到 25% LEL,而有毒气体不能 达到最高容许浓度时，应设置可燃气体 监测报警仪；如果一旦释放，当空气中 有毒气体可能达到最高容许值，而可燃 气体浓度不能达到 25% LEL 时，应设置 毒气体监测报警仪。

AQ3630-2010 7.1.5

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7.1.6 一般情况安装固定式可燃气体 或有毒气体监测报警仪。但是，若没有 相关固定式监测报警仪或无安装固定式 AQ3630-2010 检报警测仪的条件，或属于非长期固定 7.1.6 的生产场所的，可使用便携式仪器监测， 或者采样监测。 7.1.7 可燃气体和(或)有毒气体监测 报警的数据采集系统，宜采用专用的数 据采集单元或设备，不宜将可燃气体和 (或)有毒气体监测器接人其他信号采 集单元或设备内，避免混用。 7.2.1.1 可燃气体或易燃液体储罐场 所，在防火堤内每隔 20 m~30 m 设置一 台可燃气体报警仪，且监测报警器与储 罐的排水口、连接处、阀门等易释放物 料处的距离不宜大于 15 m。 7.2.1.2 可燃气体或易燃液体鹤管装卸 栈台，应按以下规定设置可燃气体监测 报警仪： a) 小鹤管铁路装卸栈台，在地面 上每隔一个车位设置一台监测 报警器，且装

卸车口与监测报 警 器的水平距离不应大于 15 m ; b) 大鹤管铁路装卸栈台可设一台 可燃气体监测报警器； c) 汽车装卸站，可燃气体监测报 警器与装卸车鹤位的水平距离 不应大于 10 m。

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AQ3630-2010 7.1.7

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AQ3630-2010 7.2.1.1

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AQ3630-2010 7.2.1.2

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7.2.1.3 液化烃的灌装站，应按以下规 定设置可燃气体监测报 …… 此处隐藏：3176字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……