86565_片石混凝土挡土墙施工方案

神华甘泉铁路二标第一项目部

片石混凝土挡墙施工方案

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神华甘泉铁路中铁十二局集团

第四工程有限公司第一项目部

二O一一年五月五日

DK56+769～DK75+900段区间路基工程

片石混凝土挡墙施工方案

一、编制依据

1.《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003

2.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003

3.《神华甘泉铁路路基设计施工图》

4.现场踏勘调查资料

二、工程概况

本区间路基内的挡土墙位于DK65+464～DK66+147.3挖方段路基,挡墙高8米，采用C25片石混凝土浇筑，坡面为1：0.25，背坡为1：0.2，底坡0.2：1，顶宽1.5米，基础埋深为2.25米，墙后设2米宽平台，厚0.4米；墙背设0.3m厚砂加卵石反滤层。

四、施工进度计划

计划2011-5-6开工，2011-6-30完工。

五、施工组织

1、施工准备

1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。

1.3 选用C25高性能混凝土。

1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2、施工工艺流程（见下图）

施工准备流水导流挖除换填机械碾压

夯实基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔 做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护

3、 施工方案

3.1施工场地准备

3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3.2开挖

3.2.1基槽开挖

采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

3.3基础施工

3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。

3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

3.4墙身浇筑

3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

3.4.2模板安装.

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。

3.4.3浇筑砼

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。 f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。

(3)混凝土振捣

a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于

振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

a)片石的强度等级不应小于MU30。

b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。 c)片石在填放前应用水冲洗干净。

d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。 g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。

h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。

3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填

30cm，用人工分层夯实。

3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。

3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制 …… 此处隐藏：5441字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……