第三章 公差与配合基础知识.

第三章 公差与配合基础知识.

公差与配合基础知识

第一章极限与配合

概述

极限与配合国家标准包括：

GB/T 1800.1—1997 《极限与配合基础第1部分：词汇》

GB/T 1800.2—1998 《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》GB/T 1800.3—1998 《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》

GB/T 1800.4—1999 《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》

GB/T 1801—1999 《极限与配合公差带的配合和选择》

GB/T 1803—1979 《极限与配合尺寸至18mm 孔轴公差带》

GB/T 1804—2000 《一般公差线性尺寸未注公差》

现行国家标准《极限与配合》的基本结构包括公差与配合、测量和检验两部分。

公差与配合部分包括公差制和配合制，是对工件极限偏差的规定；测量与检验部分包括检验制与量规制，是作为公差与配合的技术保证。两部分合起来形成一个完整的公差制体系。

第一节基本术语以及定义

一、术语与定义：

GB/T 1800.1-1997《极限与配合基础第1部分：词汇》确定了极限与配合的基本术语

1、孔和轴

1）孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。

2）轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。

2、尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。

1）基本尺寸：是设计给定的尺寸。（基本尺寸是设计零件时根据使用要求，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定

的尺寸。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。）

1/25

第三章 公差与配合基础知识.

2）实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。（由于存在测量误差，实际尺寸也并非被测尺寸的真实值）

3）极限尺寸：极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。

较大的称为最大极限尺寸。

较小的称为最小极限尺寸。

3、偏差与公差

偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。

最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差。

最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差。

上偏差和下偏差统称为极限偏差。

偏差可以为正值、负值或零值。

公差：是指允许尺寸的变动量，简称公差。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。

例题：

4、配合

配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

国标对配合规定有两种基准制、即基孔制与基轴制。

配合的类别有间隙配合、过渡配合、过盈配合。

2/25

第三章 公差与配合基础知识.

在孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其差值为正时是间隙。

在孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其差值为负时是过盈。

第二节公差带的标准化

公差带的标准化是指公差带大小和公差带位置的标准化，这是极限与配合标准的核心内容一、标准公差系列（GB/T 1800.3—1998附录中标准公差数值表）

标准公差IT（IT01、IT0、IT1…IT18）

是指标准极限与配合制中表列的用以确定公差带大小的任一公差。由此表可以看出标准公差等级和基本尺寸分段

二、基本偏差系列

1.基本偏差的代号和特点

基本偏差代号用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。

三、一般公差—未注公差的线性尺寸（GB/T 1804—2000）

“未注公差的尺寸”即通常所说的“自由尺寸”，图样上通常都不标出它们的极限偏差值。但是并不是说对这类尺寸没有任何要求，只能说明它比一般配合尺寸的要求要低。

一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。

下表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。

表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm

3/25

第三章 公差与配合基础知识.

表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。

第三节极限与配合的选择

在产品设计时，选用极限与配合是必不可少的重要环节，也是确保产品质量、性能、

互换性和经济效益的一项极其重要的工作。选用时候主要解决三个问题，即确定基准制、

公差等级和配合种类。

一，基准制的选用

基准制包括基孔制配合和基轴制配合两种，一般情况下，优先采用基孔制配合

二，公差等级的选用

公差等级的选择是一项重要，同时又是比较困难的工作，因为公差等级的高低直接影

响产品使用性能和加工的经济性。所以选择的原则是在满足零件使用要求的前提下，

尽量选择较低的公差等级。

三，配合的选择

配合类别的选用主要取决于使用要求。并且同时规定了基孔制配合和基轴制配合各

10种优先配合。

4/25

第三章 公差与配合基础知识.

第二章形状和位置公差

在零件加工过程中，由于工件、刀具和机床的变形，相对运动关系不准确，各种频率的振动以及定位不准确原因，不仅会使工件产生尺寸误差，还会使几何要素的实际形状和位置相对于理想形状和位置发生差异，这就是形状和位置误差。（简称形位误差）

第一节基本概念以及基本内容

一、形状和位置公差标准

GB/T 1182-1996 《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》GB/T 1184-1996 《形状和位置公差未注公差值》

GB/T 4249-1996 《公差原则》

GB/T 16671-1996 《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB/T 13319-91 《形状和位置公差位置度公差》

二、形状和位置公差的基本内容

1. 公差特征项目及其符号见下表。

5/25

第三章 公差与配合基础知识.

第二节形位公差的标注

一、基本标注及其含义见下表。

6/25

第三章 公差与配合基础知识.

7/25

第三章 公差与配合基础知识.

8/25

第三章 公差与配合基础知识.

二、应用示例

下图所示的接头其形位公差的读法与解释。见下表。

9/25

第三章 公差与配合基础知识.

三、其它有关符号

由于零件的功能要求不同，在图样上，仅用形位公差的基本代号，尚不能把设计要求表达清楚，因此另外规定了一些有关符号。

有关符号可分为两大类：即限制形位误差分布状况的有关符号及其他有关符号。

1. 限制形位误差分布状况的有关符号见下表。

2. 限制形位误差分布状况的有关符号应用示例见下表。

10/25

第三章 公差与配合基础知识.

3. 其他有关符号见下表。

11/25

第三章 公差与配合基础知识.

4 其他有关符号应用示例见下表。

12/25

第三章 公差与配合基础知识.

5. 有关代号

MMC——最大实体状态；MMS——最大实体尺寸；

LMC——最小实体状态；LMS——最小实体尺寸；

MMVC——最大实体实效状态；MMVS——最大实体实效尺寸；

LMVC——最小实体实效状态；LM …… 此处隐藏：3296字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……