江苏淮钢LF炉冷试车方案

江苏沙钢（集团）淮钢特钢有限公司

转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程

100t-LF钢包精炼炉冷试车方案

起草人：

审核人：

批准人：

实施时间：

中冶南方工程技术有限公司

2007年1月17日

100tLF钢包精炼炉冷试车方案

一、工程概况

二、100tLF炉工艺流程

三、100tLF炉主要设备清单及主要技术参数

四、设备试运转准备

五、100tLF钢包精炼炉设备试运转

六、试车小组人员组织机构及工机具计划

七、试运转质量、安全保证措施

八、试运转注意事项

九、编制依据

100tLF钢包精炼炉冷试车方案

一、 工程概况

江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程,由中冶南方工程技

术有限公司总承包,中国第十八冶金建设(集团)有限公司施工,江苏淮工监理公司负责监理土建和钢结构工程,安装工程由淮钢技改指挥部监理。

该工程于2006年10月18日开工，安装工程于2006年12月20日进行，2007

年2月4日安装完毕，2007年2月5~14日进行单体及无负荷联动试运转，2007年2月15日达到热负荷试车条件。

该试车方案配合《淮钢3#LF炉各类设备、材料安装检验验收程序》进行使用。

淮钢炼钢厂3#LF钢包炉设备按工艺主要包括熔剂和铁合金上料系统，加料系

统，LF炉精炼系统。

铁合金上料系统包括地下料仓、垂直皮带机，带卸料小车皮带机，卸料小车，

三通分料器、8个料位计。其工艺流程为将LF和转炉所需铁合金和熔剂,用汽车运入主厂房,卸入地下料仓,通过振动给料机将物料卸在垂直皮带机上，再用垂直皮带机将铁合金提升到高位,通过带卸料小车的T1BC皮带机及电动翻板分别将物料卸入18个高位料仓。物料的高低位通过料位计测量。

铁合金加料系统包括18台个料仓下振动给料机（VVVF）、3个称量斗、3个称量斗下振动给料机（恒速）, CLF1BC汇总皮带机，CLF2BC加料皮带机、加料溜管氮封装置(含氮气阀站)。其工艺流程为LF炉用铁合金由高位料仓下方振动给料机，加至3个称量斗，分别对铁合金和熔剂进行称量。经称量后，由称量斗下的振动给料机卸入CLF1BC汇总皮带上，再通过CLF2BC加料皮带送入LF炉的受料斗，再加入钢包内。

钢水加热精炼系统包括钢包运输车及滑线，水冷炉盖及炉盖液压提升机构，短

网系统(带水冷电缆)，导电横臂及其升降装置，液压系统，润滑系统，冷却水系统，氩气系统，压缩空气系统，除尘管道系统，喂丝机，事故氩枪升降机构，滤波器，高压柜，低压供配电系统，自动化控制系统等。其工艺作用是将钢水罐吊到LF炉

钢包车上，接好氩气管，通过钢包底部透气砖向钢水中吹入氩气，对钢水进行搅拌，将1#钢包车到加热工位，LF炉盖降下盖在钢包上，电极降下通电升温，造渣料和铁合金等散装材料通过炉盖上的加料斗加入钢水内。用手动取样测温装置测温和取样，由炼钢计算机根据升温曲线进行精炼处理。放有已精炼好的上一罐钢水的2#钢包车则开到准备工位，在此工位可以进行喂丝、吹氩等辅助作业。当钢水温度、成分合格后，用160t吊车将钢水罐吊到连铸机回转台上进行浇注。

二、LF炉工艺流程 钢包至车上,连接

开车至加热工位

钢包数据

钢包号

钢水温度

钢包数据

空包容量

受钢容量初炼炉数据钢包炉号出钢时间出钢温度浇铸钢种钢样分析

出钢量

送电加热精炼等待分析结果炉盖下降到位送料到上料皮带吹氩管,送料到垂直皮带将料通过翻板卸料到8个料仓开振动电机,下了到称量漏斗起动称量漏斗下振动电机

下料到汇总皮带

测温取样,掌握精炼结果

分析化验

炉盖升到位,再让电极上升

主控室

炉主操作台断开吹氩管启动加料皮带机,下料到汇总斗

钢包车开出加热工位

控制汇总斗闸板阀

三、LF炉主要设备清单及主要技术参数

系 统

3 4 5 6 1 2

T1BC 卸料皮 带机 卸料小车 电动翻板三 通分料器 雷达料位计 18 个料仓下 振动给料机 (VVVF) 3 个称量斗下 振动给料机 CLF1BC 汇总皮带机 (可逆) CLF2BC 加料 皮带机(不可 逆) 氮封装置

1 1 1 18 18 3 1

系统输送能力 80t/h 电机容量 15KW 系统输送能力 80t/h 电机容量 7.5KW 电机容量 0.3KW

将铁合金及熔剂输送到 卸料小车 将铁合金及熔剂输送给 8 个料仓和 8 个烘烤炉内 将铁合金及熔剂输送到 8 个料仓和 8 个烘烤炉内 用于连续测量料仓内料 位 电 将铁合金及熔剂输送到 4 个称量斗内 将铁合金及熔剂输送到 汇总皮带 CLF1BC

变频振动电机：频率 0-50HZ 机容量 2x0.4KW

加 料 系 统

3

普通电机 50HZ 380V 电机容量 7.5KW 普通电机 50HZ 380V 电机容量 7.5KW 电磁阀控制 公称载荷 180t 运行速度 5-30m/min 运行距离 9.7m 停位精度±20mm 变频电机：2x30KW 频率 0-50HZ 3 台液压泵： 系统工作压力 12Mpa 流量 100L/min 工作介质水乙二醇 电机功率为 3x30KW 1 台循环泵： 循环泵电机容量 1x1.1kW 工作压力 0.5MPa 流量 50L/min 电机容量 3.7KW 吹氩枪直径∮200mm 吹氩枪行程 4820mm 吹氩

枪运行速度 8m/min 氩气压力 0.3-0.8MPa 气缸行程 600mm 炉盖提升行程 600mm 炉盖升降速度 30~50mm/S

将铁合金及熔剂输送到 CLF2BC 加料皮带机上 将铁合金及熔剂输送到 精炼炉汇总斗内 形成气幕阻止炉盖高温 烟气沿溜管上升 在钢水待机位和加热位 及钢水准备工位之间起 运输钢水的中间作用

4 5

1 1

1

钢包运输车

2

精 炼 炉 本 体 设 备

2

电极升降液 压系统

1

其主要作用是驱动电极 升降﹑炉盖升降﹑电极 放松

3

氩枪升降机 构 水冷炉盖的 炉盖受料装 置 水冷炉盖提 升机构

1

在底吹氩故障时,进行顶 吹氩搅拌,枪体应在距包 底 300mm-600mm 范围内上 下液动

4 5

1 1

3

4.1技术准备

4.1.1、设备清单、随机技术文件、设备合格证、设备报验资料齐全；

4.1.2、设备出厂前检验试验记录齐全；

4.1.3、各安装工序测试数据,报验资料齐全；

4.1.4、试运转方案经过审核批准；

4.1.5、参与试车的人员应学习、熟悉试车方案，分工明确,试车由专人指挥,

统一协调。

4.1.6、机械、电气安装调试检查、检测、检验自检记录合格；并填写《淮钢

100tLF炉设备试运转会签单》

4.2设备试运转条件

4.2.1、检查设备及附属装置的安装情况，如发现不良情况，及时处理。

4.2.2、设备试运转前应按有关要求对设备加注润滑油。

4.2.3、设备试运转前应进行设备盘车，检查有无卡阻。

4.2.4、设备试运转所需的专用测试工具、仪器、辅料应准备齐全。

4.2.5、机械、电气、液压、润滑、气动系统全部按图纸技术要求安装调试完

毕，经检查合格。

4.2.6、地脚螺栓及所有设备连接件紧固完成，经检查合格。

4.2.7、设备基础二次灌浆养护达到设计强度，试块实验合格。

4.2.8、干油润滑系统调试正常，供油充分，轴承润滑良好，经检查合格。

4.2.9、干油润滑系统调试正常，油路畅通，油压、油量及其清洁度达到设计

要求。减速箱润滑效果良好，无漏油点或面，经检查合格。

4.2.10、 …… 此处隐藏：8594字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……