手机成品检验标准(new)

成品手机检验标准

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http://www.77cn.com.cn./文件名称 手机成品检验标准

DATE / 日期 2009-05-20

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A/1

REVISED HISTORY / 修订历史 手机通用检验标准A/0 /新版发放 手机通用检验标准A/1 /修改内容

增加内容7.外观检查顺序：按先正面(下→上),后背面(上→下)；侧面：

以顶上为起点，按逆时针方向检查

8.性能检查顺序:装电池→开机→开机画面检查→摄像检查→ mp3/mp4检查(插耳机)→拨打112/10086→输入自动测试

密码进行相关功能测试→输*#06#查IMEI号→恢复出厂设置

分发部门

品质部

组装生产

分发份数

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1. 目的

此标准书规定了成品手机成品品质的接收标准，确保产品满足品质要求。

2. 范围

此标准适用于有关手机生产的出货检查的非特别指定的产品的检查。

3. 参考文件

3.1《QA出货检查及合格质量允收水准》 3.2客户相关标准

4. 定义

4.1 不良缺点定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截

面而形成的凹坑。

亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 无感划伤 没有深度的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，

于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

弯曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 牛顿环 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 间隙 部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。 段差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或

后不同面。

4.2 缺点等级定义

¾ 严重缺点 (Critical Defect)

凡有危害制品的使用者或携带者的生命或安全的缺点。 ¾ 主要缺点 (Major Defect)

制品单位的使用性能不能达到所期望的目的, 或显著的减低其使用性质的缺点。 ¾ 次要缺点 (Minor Defect)

实际上不影响制品的使用目的的缺点。

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4.3 产品表面等级的定义，划分和标准 4.3.1 表面等级划分

根据表面设计需要，将表面的外观接收性划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。 4.3.2 表面分级标准（如图一）

多个缺陷在同一表面上时，把每个缺陷的缺陷水平加在一起，不能超过该表面要求的缺陷水平。 Ⅰ： 暴露在外，在正常使用时或关机时可直接看到的主要表面，如镜片的信息显示区，非信息显示区，键盘、

前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。 Ⅱ: 暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大

翻盖）的侧面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 Ⅲ: 在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或

电池盖的内表面；

Ⅳ: 只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。

I

Ⅰ

Ⅱ

图一

4.4 缺点代码对照表

代码 N L W S

名称 数目 长度(mm) 宽度(mm) 面积(mm)

2

Ⅲ

代码 D H DS

名称 直径(mm) 深度(mm) 距离(mm)

4.5 名字注释

ORT (Ongoing Reliability Test) 持续性可靠度测试

5. 抽样计划

5.1 外观和功能检验

采用GB2828.1-2003一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下： ¾ 严重（Critical）= 0 ¾ 重要（Major）= 0.4 ¾ 次要（Minor）= 1.0

5.2 可靠性测试

采用GB2828.1-2003、一次抽样正常检验方案，合格质量水平AQL=0.4，若批不合格，则判退。

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WI-03-044

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6. 检查条件

距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm）左右； 时间：在10秒钟内能确认缺陷；

角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转； 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500Lux以上）。 环境：温度25±2℃；湿度65%±20%。

7. 外观检验 (顺序：按先正面(下→上),后背面(上→下)；侧面：以顶上为起点，按逆时针方向检查) 7.1手机外壳（喷漆部分）外观判定标准

任何一个测量面最多允许2个缺点存在，但此两点之间的距离不能小于15mm；

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 斑点 有感划伤(碰伤) 无感划伤 结合线 积漆 缩水 喷涂不均 色差 桔纹 阴影 光泽不良 手印 剥落 露底材

不允许

不允许

参照限度样品或ΔE ≤0.75时合格

不允许 不允许

参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格

不允许 不允许 不允许

I 测量面 D≤0.2mm W≤0.05mm,L≤1.5mm W≤0.05mm,L≤1.5mm W≤0.05mm,L≤1.5mm

II 测量面 D≤0.3mm W≤0.05mm,L≤1.5mm W≤0.05mm,L≤1.5mm

III 测量面 D≤0.4mm W≤0.05mm,L≤2mm W≤0.05mm,L≤2mm

CR

参照限度样品

MA重9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

MI轻

W≤0.10mm,L≤2mm

参照限度样品

7.2塑胶电镀件外观判定标准

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

检验项目 镀层不均匀 气泡 麻点 漏镀/镀层脱落 污迹(可擦除) 局部发黄/暗班 划伤/碰伤 熔接线 缩水 光泽不良