电力机车钳工技能鉴定试题

铁路职业技能鉴定考试专业试题

简答题:

1． 试述球墨铸铁热处理的目的和方法？

答：目的：主要改善它的基本组织，从而改善它的机械性能。

方法：退火、调质、高温淬火。

2．避免渐开线齿轮产生根切现象的方法有哪些？

答：（1）最有效的方法是限制齿轮的最少齿数。对于标准直齿圆柱齿轮，其最小齿数为17齿；允许略有根切，其最小齿数为14齿。

（2）仿形法；

（3）变位齿轮方法；

3．电源缺相对电机起动和运行有何危害？

答：三相异步电动机电源断一相时，它的定子磁场由于将转换磁场变为脉动磁场，合成转矩为零，无法起动，转子左右摆动，电流很大；如不及时停电，电动机绕组便会烧坏，电动机功率降低，电机发出“嗡嗡”声；当负载不变，转速降低，定子电流增加，时间一长，会引起过热，将电机烧坏。

4．轴箱悬挂装置的作用有哪些？

答：为了缓和轨道对机车的冲击和振动，改善部件工作的可靠性和乘务员的工作条件，在构架和轮对之间设置了弹簧和减振器系统，通过它把构架上的垂直负荷均匀地分配给各个轮对，使每根轴的轴重为23T。

5．斜齿轮套装电机小齿轮怎样借齿隙？

答：冷装小齿轮，吊上实际轮对，让左侧（右侧）小齿轮与实际轮对大齿轮向前（后）紧靠，塞尺测量右侧（左侧）大，小齿轮间隙b1；换上工艺轮对，按上述方法测量b2；计算1/2×（b2-b1）；热套左侧（右侧）小齿轮；热套好后用塞尺在大、小齿轮间塞上1/2×(b2-b1)〖若1/2×(b2-b1)＜0，与测量方向相反；反之则相同〗，再贴靠塞尺套装另一侧小齿轮。

6．刮瓦的目的是什么？怎样测量、检查刮瓦量？

答：目的：电机带动轮对转动过程中，轮对轴与抱轴瓦间形成油隙、油膜。一方面减少轮对与抱轴瓦的摩擦；另一方面使油箱中的油通过毛线上吸上来，在轴与轴瓦间隙之间的负压下运动，润滑相对转动的部位及大小齿轮等，从而提高使用寿命。

方法：作塞尺测量抱轴瓦端面与轮对衬面间隙，抱轴瓦背与抱轴箱的间隙，抱轴瓦与抱轴间间隙，抱轴瓦上下接合面的间隙，并在规定的范围内。

7．螺栓在坚固联接中，其预紧力的大小对联接有何影响？

答：预紧力过小：在振动过程中会振松，掉落，起不到坚固作用。

预紧力过大：螺栓存在过大应力，振动过程中会出现断裂或疲劳破坏，影响使用寿命。

8．二系弹簧支承装置的作用是什么？

答：通过它把车体质量均匀地分配到转向架上。当机车过曲线时，可在车体与转向架之间产生相对位移，使机车顺利通过曲线；当过曲线后，使车体和转向架位置复位到平衡位置，并传递各种附加力。

9．轮缘喷油器的作用是什么？由哪几部分组成？

答：减少轮缘、轮轨间磨耗和腐蚀，延长轮箍和钢轨的使用寿命。

组成：油箱、分配阀、喷嘴、连接管。

10．钢的正火与调质有什么区别？各有什么用途？

答：正火是将钢加热到Acm或Ac3以上30～50℃，保温一定的时间，使钢全部变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理工艺。调质则是将淬火后的零件放在500～600℃中高温回火，它所得到的是回火索氏体。

正火一般用于低碳钢或低碳合金钢，以提高材料的强度、硬度，改善切削性能为主。调质用于中碳碳素结构钢中碳合金结构钢，以提高零件的综合性能（足够的强度和高韧性相配合）并为淬火作准备。调质处理的钢与正火钢相比，强度、韧性、塑性都高得多。正火用于粗加工之前，调质多安排在粗加工之后。

11．选择测量器具时应考虑哪些问题？

答：选择测量器具时应考虑其规格指标和精度指标，即所选择的测量器具的测量范围、示值范围、刻度值、测量力等规格指标应满足被测量工件的要求；测量器具的灵敏度，测量不确定度等精度指标应与被测工件的公差相适应。

12．根据齿轮的检验目的不同，齿轮检验有哪两种形式？

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答：终结检验：根据齿轮的图样要求全面评定齿轮的加工质量并给出是否合格的结论。

工艺检验：在齿轮加工过程中为揭露齿轮误差产生的根源而进行的检验。

13．机器为什么要安装飞轮？

答：利用飞轮储能释能的功能来克服工作载荷瞬时提高而引起的机器运转速度的波动；利用飞轮的惯性力使平面连杆机构顺利通过死点。

14．比较理想的齿轮材料应具备哪些条件？常用的齿轮材料及热处理方法有哪些？

答：理想的齿轮材料应具有条件为：（1）齿面应具有足够的硬度。（2）齿芯应有足够的韧性；（3）良好的加工性能和经济性。 常用的齿轮材料有：中碳钢和中碳合金钢（采用锻坯），经淬火或表面淬火后进行低温回火处理；低碳钢或低碳合金钢（采用锻坯），进行渗碳淬火；铸钢，对锻坯进行正火处理；灰口铸铁和球墨铸铁；非金属材料。

15．较大容量的三相异步电动机为什么不宜采用直接起动方法？

答：三相异步电动机起动电源很大，约为额定电流表的4～7倍；较大容量的电动机起动电流会引起车间电网电压的很大波动，将影响其他电器设备的正常工作；因此，这样的电动机不宜采用直接起动方法。

16．简述转动齿轮安装后径向跳动量的补偿法。

答：分别测出齿轮和轴的径向跳动及其相位；然后根据误差相抵消的原则，将齿轮和轴的跳动相对位错开180°位置后进行装配；齿轮在轴上的径向跳动就可得到部分补偿。

17．用冷压法校直长丝杆时应注意什么？

答：应当注意加压或锤击通常不是在弯曲变形的突出部位进行而是在螺纹的丝底面进行；只有这样才能减少校直时产生的误差，才能真正达到校直的目的。

18．提高机械加工劳动生产率的途径有哪些？

答：改进产品结构设计；提高毛坯制造质量；改进机械加工方法；改善生产组织形式和劳动管理制度。总之，各途径都必须以保证和提高产品质量及降低产品成本为前提。

19．轴承振动评定标准有哪些？

答：以振动位移双幅值评定：用振动位移值来评定机械振动水平时，是按照转速的高低来规定允许的振幅大小，转速低，允许振幅小；转速高，允许振幅大。

以振动烈度评定：用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的旋转速度无关，因为振动烈度与转速（或角速度w）已有一定关系,因此振动烈度能反映出振动的能量,这种标准比较合理。

20．目前已用于生产的陶瓷刀具材料有哪几种？

答：有氧化铝矿物陶瓷和金属陶瓷两种。

21．数控机床适宜加工哪些零件？

答：数控机床的应用范围原则上可不受什么限制，但在实际应用中必须考虑经济效益。由于这类机床技术比较复杂，成本又高，在目前阶段适于加工单件、中小批量生产中的精度要求高、尺寸变化大、结构形状比较复杂及在试制中需要多次修改设计的零件。

22．螺纹联接为何要预紧？预紧力为何要适当？

答：预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性，防止爱载后被联接件出现缝隙或发生相对滑移。适当选用较大的预紧力对螺纹联接的可靠性以及联接件的疲劳强度都是有利的，但过大的预紧力会导致整个联接的结构尺寸增大，也会使联接件在装配中或偶然过载时被拉断。因此，预紧力要适当，特别对重要的螺纹联接要严格控制预紧力。

23．电力机车顶盖漏雨是何原因引起的？

答：（1）由于设计、制造方面的原因：顶盖结构设计不合理，制造工艺达不到要求；密封材料、密封胶都不能使顶盖与车体密封，造成雨水吸进室内造 …… 此处隐藏：11681字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……