砼质量缺陷修补专项施工方案

XXXXXX工程

混凝土质量缺陷修补专项方案

编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ：

目 录

一、编制说明............................................................................................................................. 3 二、工程概况 ............................................................................................................................3 三、主要质量缺陷......................................................................................................................3 四、主要质量缺陷防止措施和修补方案 .................................................................................4

一、编制说明

1、编制依据

国家与有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定，含以下规范标准以及其他： a.验收标准

2、编制范围：本施工方案主要针对XXXXXXX工程砼质量缺陷处理施工进行编制。 二、工程概况

本工程位于XXXXX，该项目分为七个单体工程，总建筑面积为XXXXX平方米，住宅工程六幢，一个XXX工程，其中XXXX楼均为地上33层，地下一层（层高XX米），建筑面积均为XXX平方米。XX楼为地上XX层，地下一层（层高XX米），建筑面积为XX平方米。X楼为地上XX层，局部为XX层，地下一层（层高XX米），建筑面积为XXXX平方米。XX楼为地上XX层，局部XX层，地下一层（层高XXX米），建筑面积为XXXX平方米。XX楼为地上XX层，局部XX层，地下一层（层高XX米），建筑面积为XX平方米。结构形式均为砼剪力墙结构，层高均为2.9米。XX楼最高，为XX米，XX地下室建筑面积为为XX平方米，层高为XXX米，为框架剪力墙结构，室内

外高差均为XXX。基础类型有：桩基、独立基础、筏板基础。

砼强度等级：基础垫层为C15;二次构件为C25；基础及主体结构砼强度等级有：C45、C40、C35、C30、C25（其中地下室底板、地下室外墙、地下室顶板覆土部分、露天楼板采用抗渗砼，抗渗等级为P6）。

本工程抗震设防烈度为七度，耐火等级：为一级，结构安全等级二级，地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年。 三、砼主要质量缺陷

1、露筋 2、缝隙、夹层 3、缺棱掉角 4、裂缝 5、胀模 6、麻面及孔洞

四、主要质量缺陷防止措施和修补方案

1、露筋 （1）、现象

钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 （2）、原因分析

浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵触模板；

结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 （3）、预防措施

浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。 受力钢筋的保护层厚度按照图纸设计要求。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。

混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。

浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。 （4）、修补方案

对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2：5无收缩加界面剂水泥砂浆浆露筋部位抹压平整，并认真养护。

如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹灰，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀

为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。

2、缝隙、夹层 （1）现象

一混凝生内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 （2）原因分析

施工缝或后浇缝事，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未浆软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。

底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接搓时振捣不足。

柱头浇筑混凝土时，当间歇很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处开成夹层。

（3）、预防措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

1）、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过表2-6的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表2-6

注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

2）、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表2-6规定的时间，可采用对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4-6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。

3）、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

4）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇5-10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。

混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表2-7所列。 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考数 （无接缝的混凝土抗拉强度为100）表2-7

5）、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

（4）、修补方案

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2：5水泥砂浆强力填嵌密实。

缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

3、缺棱掉角 （1）、现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不 …… 此处隐藏：4016字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……