用Microsoft+Excel计算二元理想物系复杂精馏塔的回流比和理论板
Excel在精馏塔设计中的应用
第4期
贺宗昌:用MicrosoftExcel计算二元理想物系
37
用MicrosoftExcel计算二元理想物系
复杂精馏塔的回流比和理论板数
贺宗昌
(利华益集团股份有限公司,山东利津257400)
摘要:介绍了一种利用MicrosoftExcel对二元理想物系复杂精馏塔回流比和理论板数的计算方法,通过实例加以验证,计算简便、结果准确。
关键词:MicrosoftExcel;复杂精馏塔;回流比;理论板数中图分类号:TQ051.81
TP391.75
文献标识码:A
文章编号:1008一021x(2帕07)04—0037—04
AMethodfortheRefluxRatioandtheNumberofTheoryPlatesofBinaryIdeal
SolutionComplexDistillationTowerbyUsingMicrosoftExcel
HEzong—chang
(LihuayiGroupCo.,Ltd.,Lijin
257400,China)
Abstract:Thepaperintroduces
a
calculatingmethodfortherefluxratioandthenumberoftheoryplatesof
binary
idealsolutioncomplexdistillationtowerbyusingMicrosoftExcel.Practicalexamples
are
usedto
test
themethod.Theresultshowsthatthemethodissimpleandconvenient,andthecalculationresultis
accuracy
Keywords:MicrosoftExcel;complexdistillationtowers;refluxratio;thenumberoftheoryplates
l前言
在如图1所示的二元理想物系复杂精馏塔中,j精馏是化工基本分离方法之一,广泛应用于石
股进料和侧线采出分割成j4-1个塔段。若将侧线油化工、有机化工、精细化工等生产领域。同时有多
采出看作负的进料,可递推出下列计算公式。
股进料和多股侧线采出的精馏塔,被称为复杂精馏塔,设计时最主要的问题就是确定其理论板数。首先要采用作图法或解析法得到最小回流比,并选择
其一定倍数作为操作回流比,然后再采用图解法或逐板计算法确定理论板数。作图法和图解法准确性差,但因其简便,目前在两组分精馏计算中仍被广泛
采用…;解析法和逐板计算法结果准确,且可同时,qJ一1
求得各板上气液相组成,但手工计算繁琐、易出错,需要通过计算机编程辅助完成。本文提出的方法是、
利用MicrosoftExcel强大的数据处理功能,完成二元理想物系复杂精馏塔回流比和理论板数的计算,计算简便、结果准确。2计算原理图1复杂精馏塔
2.1计算公式
(1)最小回流比
收稿日期:2006—07—10
.
作者简介:贺宗昌(1977一),山东滨州人,学士学位,工程师,主要从事石油化工和化工的科研和项目调研工作,已发表论
万
方数据文数篇。
Excel在精馏塔设计中的应用
山东化工
38
SHANDONGCHEMICALINDUSTRY
2007年第36卷
根据Underwood公式的推导原理,司推出适用于复杂塔的相应公式‘21:
;羲鬻小毋
①
砉【ai(x。。一i苫-1鼍iJ台)/(a;一咖;)】=R耐。。+
+兰(吼一1)台
②
(2)理论板数
根据物料平衡推导出复杂塔第j塔段的操作线方程,将该方程-9--元理想物系气液平衡方程联立,可得如下理论板数的递推通式‘31:
k,=习箸1‰Bj
舯以2丙1赫q“川一a一(a一)(A,疋+)
③叫
甘^.
R+i磊-19。万Fk
④
(R+)+‘.∑.(I一);÷
1
驴面R
。
%一兰砟.置台
⑤
(+)+.∑.(。一)等
1
2.2计算方法
1赫q
(1)依据公式①,利用MicrosoftExcel的“单变量
求解”功能,得到各塔段的Underwood常数巾;。
(2)依据公式②,解得各塔段的最小回流比
R。in.j,取其最大值为全塔的最小回流比R。抽,然后选
择R面。的适当倍数作为全塔适宜的操作回流比。
(3)根据公式④、公式⑤,分别计算系数Ai和系数Bj,将其代入公式③,取X。=XD,依次计算各塔板
的液相组成X。。
(4)当X。≤x矸时,在相应位置输入进料或侧线采
出的参数,MicrosoftExcel会自动对计算结果进行更新,计算至X。≤xw止,即得精馏塔理论板数。
3计算实例
.
图2表示一具有三股进料、一股侧线采出的常压连续精馏塔,用来分离苯与甲苯的混合物,进料的
参数如表I:
表1
进料参数表
1巧0.70
0.500.20
1i
Q::!
!:塑
!:垫
要求侧线液相采出的产品纯度为0.90,塔顶为全凝器,馏出液浓度为O.98,流量D=200
kmol
h~,塔釜采出物含苯O.05,设操作回流比为最小回
万
方数据流比的1.25倍,求该塔的理论板数及确定进料及侧线板位置。已知常压下苯一甲苯混合溶液的平均相对挥发度为2.46。
。
图2
首先,对全塔进行物料衡算,得出侧线采出流量。利用MicrosoftExcel建立如图3的“全塔物料
衡算”工作表,并输入已知的数据;在B8输入公式
“=O—SUM(B3:B7)”;D3输入公式“=B3水C3”,
并向下拖拽自动填充至D8;D9输入公式“=SUM
(D3:D8)”,并以D9为目标单元格,以B4为可变单元格,目标值取“0”,作“单变量求解”,计算可得B4(即侧线采出流量F1)为一251.76。
其次,计算最小回流比。利用Microsoft
Excel
建立如图4的“最小回流比计算”工作表,并输入已知的数据;在C5输入公式“=全塔物料衡算!B4”;C7输入公式“=l—C4一C3术C6/(C3一C8)一(1一C6)/(1一C8)”,并以C7为目标单元格,以C8为可
变单元格,目标值取“0”,作“单变量求解”,计算可
在C11输人公式“=B11+C6书C5/C9”,C12枣(C5/C9)”;在C15输入公式“=C13一C14一l”可得C8(即塔段1的Underwood参数中1)为1.0631;
用同样的方法依次计算可得各塔段的Underwood参数哦。
输入公式“=B12+(1一C6)宰C5/C9”,C13输入公式“=C3堆(C10 …… 此处隐藏:3118字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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