管道油漆防腐作业指导书

HB 四川宏博

建设实业有限公司2012年8月15

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目录

1编制依据及引用标准；

1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5；

1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》200；

1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页：

*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

回收签名（日期）：

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日目录

1 编制依据及引用标准 (5)

2 工程概况及施工范围 (5)

2.1工程概况 (5)

2.2施工范围 (5)

3 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (6)

3.1施工所需机械装备及工器具量具 (6)

3.2安全防护用品配备 (6)

5 施工条件及施工前准备工作 (6)

6 作业程序、方法及要求 (6)

6.1作业程序 (7)

6.2作业方法及要求 (7)

6.3专项技术措施 (11)

7 质量控制及质量验收 (11)

7.1质量控制标准 (11)

7.2中间工序交接点设置 (12)

7.3工艺纪律及质量保证措施 (12)

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8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (14)

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (18)

表8-2环境因素及控制措施一览表 (18)

9热伸缩套防腐 (18)

1 编制依据及引用标准

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1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95]（锅炉机组篇）

1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）

1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

1.4本工程安装施工组织总设计

1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版

1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）

1.7相关厂家图纸及技术资料

1.8设计院图纸（机务部分J2501）

1.9有效设计变更文件。

2 工程概况及施工范围

2.1工程概况

在天燃气管道的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。

2.2施工范围

下列情况必须按不同要求进行油漆：

2.2.1设备、管道及其附件；

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2.2.2镀锌钢管、无缝钢管支吊架等（现场制作部分）；

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、

防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。

5 施工条件及施工前准备工作

5.1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格，办理工序交接单。

5.2施工机具（砂轮机）经检验合格达到使用条件。

5.3防腐涂料验收合格（材质证明书，相关检测报告）。

5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。

5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。

5.6施工脚手架搭设符合施工要求。

5.7作业指导书已编审批完毕，施工人员并已经过相应培训和技术交底。

6 作业程序、方法及要求

6.1作业程序

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表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构）→面漆涂（喷）刷→保养。

6.2作业方法及要求

6.2.1油漆方案

所有设备与管道防腐施工方案，有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施工，无设计要求按以下设计原则：

6.2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度,再涂刷调和面漆二度，面漆颜色按设计要求选定。

6.2.1.2油管道先涂刷一度铁红醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。

6.2.1.3管沟中的管道,先涂刷二度沥青底漆,再涂刷两度沥青面漆。

6.2.1.4埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级,采用环氧煤沥青涂料两底两面。

6.2.1.5温度低于120度保温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。

6.2.1.6平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度，再涂刷面漆二度。

6.2.2油漆防腐施工

6.2.2.1表面预处理

1、锈蚀程度的等级划定

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将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：

A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B 级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态； D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。

2、表面除锈等级的划定

依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级：A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。

3、表面预处理

（1）喷砂除锈

除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：A．金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；B．喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上； C．压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；D．经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；E．施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当

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天涂刷油漆；F．砂料的选用为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。

（2）手工和电动工具除锈

锈蚀不严重的，不需采用喷砂除锈的金属结构及管道，采用手工和电动工具除锈：A．管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；B．管道外径小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式进行除锈； C．施工必备工具：钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。

（3）刮腻子

为了提高设备表面的光洁度及平整度，设备及管道在除锈后应对表面损伤及坑洼部位刮腻子。腻子应刮平整，并在干燥后才能进行底漆涂刷。

1、施工环境

（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；

（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。

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