建筑涂料作业指导书

建 筑 涂 料 试 验

作 业 指 导 书

一、 目的

经过标准试验操作进程，获得建筑涂料各项参数的真实数据。

二、 检测依据

《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001

《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001

《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB1728-79

三、 原理

试样应于标准环境条件下调节24小时以上，然后进行试验。

四、 仪器设备

1、涂层耐洗刷性测定仪 QFS

2、线棒涂膜器 QTS

3、反射率测定仪 C84-A

4、低温箱 DX30-320

五、 试验环境

室温，温度为23±2℃，相对湿度（50±5）%

六、 操作过程

在容器中状态

打开容器允许在容器底部有沉淀，用刮刀或搅捧搅拌，经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。

施工性

试样尺寸430×150×3mm

用刷子在平滑面上涂刷试样，涂布量为湿膜厚度约100µm，使样板的长边呈水平方向，短边与水平成约85°角竖放，放置6h后在同样方法刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂二道无障碍”。

涂膜外观

将施工性试验结束后的样板放置24h。以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。

对比率

在聚酯膜纸上均匀涂上被测涂料（涂布量湿膜厚度100µm），在规定温度下至少放置24h。用反射率测定仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。直接在黑白底色涂膜上各至少四个位 置测量反射率。并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。

对比率计算

对比率=RB/RW

干燥时间

试样尺寸150×70×（4-6）mm，涂布量为湿膜厚度约100µm。

表面干燥时间：指触法

以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。 实际干燥时间

刀片法

用保险刀片在样板上切刮漆膜，并观察其底层及膜内均无粘着现象，即认为漆膜实际干燥。

压棉球法

在漆膜表面上放一脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及光现象，漆膜上若留有1～2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。

涂层试板制作

将石棉水泥板正面打磨平整，清除表面浮灰，经水使该板PH值接近10，并按涂料试样状态调节和试验温湿度的标准规定的标准条件下，放置7天以上。

用涂布量对应的线棒对试板涂布，施涂完的试板涂层朝上水平放置于试验台上，按涂料试样状态调节和试验温湿度的标准规定的标准条件下，放置7天以上，或按产品标准要求放置。

耐碱性

碱溶液的配制

于23±2℃条件下，以100ml蒸馏水加入0.02Ca（OH）2配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的PH值应达到12～13。

底板为石棉水泥板，尺寸为150×70×3mm。

取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量1：1）将试板四周边缘和背面封闭。然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的Ca（OH）2溶液中，直至规定时间。

浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。

对试板边缘5mm和液面以下约10mm内的涂层区域，评定时不计。

以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。

耐水性（浸水法）

在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温23±2℃。

将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。

在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。

三块试板中至少应有两块试板符合产品规定则为合格。

耐洗刷性

使用前将刷毛浸入20℃左右水中，12mm深，30min，再用力甩水，浸入洗刷介质中12mm深，20min。

将试验样板涂漆面向上，水平固定在洗刷试验机的试验台板上。

将预处理的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受450g的负荷，往复摩擦涂膜，同时滴加（速度为每秒钟滴加0.04g）洗刷介质，使洗刷面保持湿润。

根据产品要求，洗刷至规定次数（或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底漆颜色）后，从试验机上取下试验样板，用自来水清洗。

在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜。观察其是否破损露出底漆颜色，则认为其耐洗刷性合格。

七、 记录格式

见建筑涂料原始记录表